產(chǎn)品培訓(xùn)：防呆防錯(cuò)

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1、防錯(cuò)防呆Poka-yoke各種各樣的缺陷產(chǎn)品，影響著我們的生活、工作，如何杜絕這些缺陷，給我們一個(gè)愉悅的產(chǎn)品體驗(yàn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者長(zhǎng)期關(guān)心和探求的問(wèn)題。絕大部分的缺陷是由于差錯(cuò)造成的，這些差錯(cuò)可能來(lái)源于：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過(guò)程和使用不當(dāng)。前言質(zhì)量控制(QualityControl)范疇中，有3個(gè)主要檢驗(yàn)技術(shù)：?判別檢驗(yàn)(JudgmentInspection)--于生產(chǎn)過(guò)程中，由產(chǎn)成品中，辨別出缺陷品。此方式無(wú)法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客戶不會(huì)收到不良品。?有效信息檢驗(yàn)(InformativeInspection)--調(diào)查不良原因，并回饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進(jìn)行

2、改善并降低不良率。?來(lái)源檢驗(yàn)(SourceInspection)--通常一個(gè)不良情況是由簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果。藉由在來(lái)源端100%的檢驗(yàn)，可將[錯(cuò)誤]再成為[不良]以前就改正，因此能達(dá)到缺陷為零。SPC為美國(guó)所發(fā)展出來(lái)的，主要在描述生產(chǎn)過(guò)程中100%檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用[樣本]檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問(wèn)題往往是矛盾的，雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在ZQC(ZeroQualityControl)中100%檢驗(yàn)是可行的，只要采取防錯(cuò)防呆系統(tǒng)，并不需要花費(fèi)太多的資源。零缺陷質(zhì)量控制中有三大元素可排除不良1.來(lái)源檢驗(yàn)(SourceInspection)--確認(rèn)并控制造成錯(cuò)誤

3、的原因，而非不良結(jié)果。2.100%檢驗(yàn)--使用防錯(cuò)防呆系統(tǒng)做自動(dòng)化的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e(cuò)誤或是不良。3.立即的行動(dòng)--作業(yè)人員于錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)立即停止作業(yè)，直到錯(cuò)誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在ZQC中所占的重要性為＊.來(lái)源檢驗(yàn)--60%＊.100%檢驗(yàn)--30%＊.立即的行動(dòng)--10%Poka-yoke是一種簡(jiǎn)單又不需要花費(fèi)太多的資源，便可排處或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE（防錯(cuò)防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最

4、終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工具。防錯(cuò)防呆體統(tǒng)的理念：尊重工人的才智，通過(guò)防錯(cuò)防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過(guò)去依靠工人完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。實(shí)現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，有效地提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。介紹由于人是會(huì)常忘記犯錯(cuò)的，而防錯(cuò)防呆技術(shù)可以簡(jiǎn)單的解決這個(gè)問(wèn)題。什么是防錯(cuò)防呆Mistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來(lái)做好工作防呆Fool-proofingPoka-yoke防錯(cuò)防錯(cuò)防呆技術(shù)的執(zhí)行零缺陷系統(tǒng)?來(lái)源檢驗(yàn)--于不良發(fā)生前，于來(lái)源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯(cuò)誤?100%檢驗(yàn)--用簡(jiǎn)單及有效的工具做100%的檢驗(yàn)?能立即停

5、止作業(yè)的行動(dòng)防錯(cuò)防呆技術(shù)不需要有很高的自動(dòng)化，可以用像顏色管理，簡(jiǎn)單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改進(jìn)。防錯(cuò)防呆與零缺陷的成功關(guān)鍵：1.管理階層的質(zhì)量觀念由上往下成為公司中每個(gè)員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化2.管理者的支持，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，能讓相關(guān)的工程人員與做業(yè)者，有時(shí)間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯(cuò)誤的原因，加以真正的解決3.全員參予一個(gè)成功的現(xiàn)代企業(yè)?銷售額=市場(chǎng)價(jià)?多樣性=多品種小批量?品質(zhì)=盡可能高的質(zhì)量?交貨=在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、提供規(guī)定的產(chǎn)品?成本=最低的單位成本?安全=始終是第一位DoyouhaveaConsumer-drivenCompany所有缺陷是否

6、無(wú)法避免錯(cuò)誤1.不可避免的錯(cuò)誤當(dāng)我們接受，人會(huì)犯錯(cuò)是自然而然會(huì)發(fā)生的觀點(diǎn)時(shí)，我們把錯(cuò)誤的責(zé)任歸咎于是誰(shuí)造成錯(cuò)誤的.而當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生瑕疵時(shí)我們從整個(gè)觀點(diǎn)探討,瑕疵會(huì)由最后一位檢查員發(fā)現(xiàn)或者更糟是由客戶所發(fā)現(xiàn)的2.可避免排除的錯(cuò)誤其實(shí)只要是由人所造成的錯(cuò)誤都是可以避免甚至是可以排除的,只要人員有接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,可以減少犯錯(cuò),若是由整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的原則上做改進(jìn)錯(cuò)誤甚至是可以排除的?抽檢真的是最好的方法嗎?1.抽檢某些工廠的管理者會(huì)說(shuō)“我們不能花費(fèi)整天的時(shí)間去檢查我們的產(chǎn)品,或許在我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品中只有少數(shù)的不良品,所以抽檢是我們最可行的方法,因此我們保持我們的不良率在0.1%”，但是在1

7、00位顧客就會(huì)有1位顧客買到不良品,因此對(duì)于這位顧客而言產(chǎn)品的不良率是100%而不是0.1%.所以抽檢的觀點(diǎn)只是針對(duì)制造者而非消費(fèi)者.2.百分之百檢驗(yàn)是最好的，在最好的工廠中，他們所抱持的態(tài)度是“我們要規(guī)劃我們的生產(chǎn)線，是能夠輕易的讓我們百分之百的檢驗(yàn)產(chǎn)品”，因?yàn)橹灰患需Υ玫漠a(chǎn)品就能夠破壞顧客對(duì)公司的信任,因此要保持競(jìng)爭(zhēng)力,公司必須提共質(zhì)量良好的產(chǎn)品，而最好的方法就是百分之百檢驗(yàn).3.使用者是最好的檢查員，沒(méi)有人想要犯錯(cuò),但是當(dāng)我們一不注意時(shí)錯(cuò)誤就發(fā)生了,而我們?nèi)绾文茉阱e(cuò)誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢?---在隨