電鍍知識(shí)(楊桂松)

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1、電鍍基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)課件主講：楊桂松目錄＊第一部分各鍍種介紹＊第二部分各鍍別流程作業(yè)介紹＊第三部分品質(zhì)控管＊第四部分常見鍍種問題的原因及分析表面處理種類表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行表面處理方法目前我司都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：表面處理種類——電鍍電鍍：將接收電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。表面處理種類——熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒溫度約為515℃的溶化鋅的鍍槽

2、內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鋅鐵合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。表面處理的種類——磷化磷化：鋼鐵零件在含有鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在其表面上形成不溶于水的磷酸鹽皮膜，再經(jīng)防銹油浸漬處理達(dá)到耐磨性、耐蝕性的工藝。表面處理的種類——煮黑煮黑：也稱“發(fā)藍(lán)”是將鋼鐵零件浸入濃苛性鈉溶液中，在130-150℃的高溫下氧化處理，氧化膜的主要成分是磁性四氧化三鐵（Fe3O4），再經(jīng)防銹油浸漬處理的工藝。表面處理的種類——達(dá)克羅達(dá)可羅：將經(jīng)充份預(yù)處理的零件浸或涂鋅鉻酸鹽溶液后，在320℃—360℃高溫下進(jìn)行熟化處理表面處理方法。重復(fù)2—3遍

3、，即可得到具有高耐蝕性的防護(hù)層的工藝。電鍍層的作用1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀；3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等等。電鍍層有哪些要求1、鍍層與機(jī)體，包括鍍層與機(jī)體之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；2、鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧實(shí)驗(yàn)?zāi)驮囆浴ｅ冧\作業(yè)流程入料—熱脫脂—水洗——酸洗—水洗—電解脫脂—水洗—中和—水洗—電鍍鋅—水洗—活化—鈍化—水洗—熱水洗—脫水—烘干—出料熱

4、浸鍍鋅作業(yè)流程入料—熱脫脂—水洗—酸洗—助鍍—烘干—熱鍍鋅—離心—第一道水洗—第二道水洗—出料煮黑作業(yè)流程入料—熱脫脂—水洗—酸洗—水洗—煮黑—水洗—浸油—脫油—出料磷化作業(yè)流程入料—熱脫脂—水洗—酸洗—水洗—黑化—表調(diào)—水洗—磷化—水洗—熱水洗—下料—浸防銹油—離心—出料達(dá)克羅作業(yè)流程噴砂—入料—浸藥—離心—翻料—離心—翻料—烘干—出料（重復(fù)2—3遍）藍(lán)波克作業(yè)流程鍍鋅——入料——浸藥——離心——翻料————離心——翻料——烘干——出料品質(zhì)控制——外觀制品表面不允許局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂

5、、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。品質(zhì)控管——鍍層厚度緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in（4～12um）。品質(zhì)控管——鍍層厚度熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均膜厚為54um（稱呼徑≦3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≦3/8為37um）。品質(zhì)控管——鍍層分布采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)

6、角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑，而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。品質(zhì)控管——?dú)浯嗑o固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收力氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)機(jī)體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活躍并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。品質(zhì)控管——?dú)浯酁榱讼龤浯嗟耐{，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘干，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在（190-230

7、℃）進(jìn)行2-4小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而我司鍍鋅利用電化學(xué)方法，存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍鋅的緊固件很少發(fā)生氫脆。品質(zhì)控管——粘附性以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)人為粘附性不強(qiáng)。電鍍的常見問題——鍍鋅不良情形造成不良的原因改善措施鍍層起泡1、前處理不良；2、光澤劑含量過(guò)高；3、電流密度過(guò)高。1、查脫脂液溫度，酸洗濃度是否正常。2、查光澤劑含量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3、適當(dāng)降低電壓至