機動科2013年上半年工作總結及下半年工作安排

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1、2013年上半年工作總結及下半年工作安排2013年上半年,機動科在廠黨政的正確領導下,主動以集團公司、XX公司工作會議精神及我廠職代會精神為指導,開拓創(chuàng)新,強化管理,進一步夯實設備基礎管理和現(xiàn)場管理,不斷強化專業(yè)管理水平,明確管理職責,規(guī)范管理行為,精細設備維護,突出重點,狠抓細節(jié),以全員化、規(guī)范化設備管理促進設備整體管理水平不斷提升。現(xiàn)將機動科2013年上半年工作總結如下:第一部分:年度經濟目標指標半年完成情況——設備管理指標:主要設備完好率目標為≮98%,實際為:99.2%;設備完好率目標為≮96%,實際為:98.6%;靜封點泄漏率目標為≯0.3‰,實

2、際為:0.21‰;——費用指標:修理費用指標為9950萬元,半年完成2007萬元;材料費用指標為2800萬元,半年完成:1137萬元;辦公費指標為0.36萬元,半年完成0.30萬元,另額外有5600元為報廢固定資產裝訂費;差旅費指標為4.2萬元,半年完成1.78萬元;——安全環(huán)保指標:生產安全事故和環(huán)境事件指標均為0,實際為0;——修舊利廢:指標為160萬元,半年完成83萬元;——設備檢查和維護,裝置檢修、臨修和搶修:2013年以來,機動科進一步實行車間承包制,完善承包人職責,其中之一-13-要求車間承包人每天下車間進行現(xiàn)場檢查和指導設備維護工作,且要求每

3、周每個車間查出整改項不少于3項,形成“設備管理周檢報告”內容下發(fā)車間進行整改;同時,機動科根據實際情況組織科室技術員和車間設備主任進行綜合大檢查,并對查處的問題下發(fā)整改單進行限期整改和復查,由此確保設備日常平穩(wěn)運行和設備維護的規(guī)范化;上半年,在廠里的統(tǒng)一安排下,機動科順利組織完成了聯(lián)合一車間260萬噸/年常壓裝置、100萬噸/年催化裝置、16噸/天硫磺回收裝置,聯(lián)合二車間150萬噸/年常壓裝置,催化車間40萬噸/年催化裝置、聯(lián)合三車間12萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置和20000方氣柜裝置檢修消缺或大修工作,且按要求完成了計劃檢修消缺項目;簽證方面,前半年檢修工

4、作量簽證大部分已經完成,只有化建公司和龍首架子公司由于對我廠出具的工作量簽證單不認可不簽字,后經各級領導以及機動科的多次協(xié)調,終于7月15日達成一致意見進行簽證?!?60萬噸/年、300萬噸/年兩套常壓裝置長周期運行不檢修:300萬噸/年常壓裝置從2011年6月22日開工以來,平穩(wěn)運行至今,實現(xiàn)了長周期運行不檢修;260萬噸/年常壓裝置從2011年11月5日開工以來運行平穩(wěn),今年5月份(5月3日至5月17日)XX公司根據延安石化廠“汽柴油升級管線碰頭”及檢修工期安排,要求對該套裝置和100萬噸/年催化裝置進行消缺搶修,兩套裝置消缺搶修完畢后又安排停工待料

5、,-13-導致該兩套裝置分別停工(包含搶修時間)15天和17天;——對標管理(裝置、機組累計運行天數,定額消耗):300萬噸、260萬噸/年常壓裝置全年目標均為358天;200萬噸、100萬噸/年催化裝置全年目標均為:355天;上半年實際完成分別為181天、166天、181天、164天;其中:260萬噸/年常壓裝置和100萬噸/年催化裝置分別從2011年11月5日、2011年12月1日開工以來運行平穩(wěn),今年5月份(5月3日至5月17日/19日)XX公司根據延安石化廠“汽柴油升級管線碰頭”及檢修工期安排,要求對該兩套裝置進行消缺檢修,兩套裝置消缺檢修完畢后又

6、安排停工待料,導致該兩套裝置分別停工(包含消缺簡檢修時間)15天和17天;機組運行累計時間:聯(lián)合一車間三機組累計運行154天,聯(lián)合二車間四機組累計運行181天,其年指標均為300天;備品備件管理;備品備件管理是對標管理的一大指標,能否實現(xiàn)備品備件定額消耗其中備品備件的全過程管理尤為重要;堅持備品備件管理從源頭抓起,直到其報廢為止,對每一環(huán)節(jié)加強監(jiān)督管理,包括其技術標準、制造質量、維護保養(yǎng);同時力促采購期間制度的嚴格執(zhí)行以及嚴密監(jiān)管,確保了備品備件定額消耗管理的有效推進;——TnPM管理:TnPM作為規(guī)范設備現(xiàn)場管理和設備維護的重要管理手段,必須常抓不懈。年

7、初,機動科根據職代會精神和相關領導指示,在往年開展TnPM活動的基礎上,進一步嚴要求,細措施,硬考核以強化TnPM活動開展力度和效果,-13-充分發(fā)揮6S、6H、單點課、合理化建議等管理方法的實效,促進車間規(guī)范現(xiàn)場管理及設備維護管理;上半年,現(xiàn)場管理通過扎實開展“6S、6H、”活動,切實整理整頓現(xiàn)場物具、清理清掃現(xiàn)場廢舊物資和死角衛(wèi)生,加強根治漏點和根除“六源”工作力度,現(xiàn)場管理效果明顯;同時,在上半年裝置檢修之際,加大了對設備防腐保溫工作力度,改變了設備防腐保溫落后的現(xiàn)狀,特別是聯(lián)合一車間防腐保溫工作滯后,導致設備存在安全運行隱患和裝置面貌陳舊的現(xiàn)象,通

8、過本次防腐保溫工作的全面開展,徹底消除了以上隱患問題;其次,上半年

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