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1、燃煤電廠脫硫石膏品質(zhì)影響因素及其對石膏制品的影響潘利祥(北京建筑材料科學研究總院,北京市石景山區(qū)金頂北路69號,100041)摘要:簡述了石灰石石灰—石膏法脫硫技術(shù)的優(yōu)點,說明了國內(nèi)外脫硫石膏綜合利用率的差距,提出我國脫硫石膏綜合利用效率低的一個重要因素是燃煤電廠副產(chǎn)脫硫石膏的品質(zhì)不穩(wěn)定以及這些品質(zhì)對石膏制品的影響;詳細分析了影響脫硫石膏品質(zhì)的因素,主要包括吸收劑品質(zhì)、吸收塔類型、煙氣物性參數(shù)、操作參數(shù)等對生成脫硫石膏品質(zhì)的影響;討論了脫硫石膏的含水率、品味、組成、雜質(zhì)含量、顆粒形貌及級配等性能參數(shù)對后續(xù)石膏制品加工的影響。關(guān)鍵詞:燃煤電廠;脫硫石膏;品質(zhì)影響;石
2、膏制品;影響因素1總述目前世界上燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)大多數(shù)采用濕法煙氣脫硫,其中石灰石石灰—石膏法脫硫技術(shù)應用最普遍。該工藝的技術(shù)特點是:⑴脫硫效率高,該系統(tǒng)脫硫效率一般在95%以上;⑵技術(shù)成熟,運行可靠性強,且使用壽命長;⑶對煤種變化的適應范圍寬,不論是高硫煤還是低硫煤都能適應;⑷采用石灰作為吸收劑,資源豐富,分布面廣,且價格便宜;⑸另外一個重要特點是它的副產(chǎn)品—脫硫石膏便于綜合利用。西方發(fā)達國家對脫硫石膏的綜合利用率較高,如德國、英國等歐洲國家,有的國家甚至100%利用,如日本。我國是從80年代末開始采用石灰石-石膏法脫硫工藝技術(shù),但發(fā)展很快,到2007年底,
3、全國煙氣脫硫裝置達2億KW,年排放脫硫石膏達到1500萬噸?,F(xiàn)階段我國大部分地區(qū)電廠仍采取拋棄、堆存的方式處理脫硫石膏,除少數(shù)經(jīng)濟發(fā)達、石膏礦產(chǎn)資源相對匱乏的地區(qū),如北京、上海、浙江和江蘇的南部等電廠脫硫石膏利用率能夠達到80%以上外,其它大部分地區(qū),如山西、廣西、山東、重慶、內(nèi)蒙等地,多數(shù)電廠脫硫副產(chǎn)物利用率在50%以下,甚至100%的脫硫副產(chǎn)物未能利用。造成上述現(xiàn)象的原因很多,但燃煤電廠副產(chǎn)脫硫石膏的品質(zhì)以及這些品質(zhì)對石膏制品的影響是不可忽視的一方面。2燃煤電廠脫硫石膏品質(zhì)影響因素分析2.1吸收劑制漿系統(tǒng)對脫硫石膏品質(zhì)影響分析吸收劑石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫
4、效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石品質(zhì)主要指石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等。電廠脫硫石膏性能分析表明,脫硫系統(tǒng)一般要求CaCO3含量高于90%,其它組分的含量和品質(zhì)有一定要求;石灰石漿液中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在,吸收塔中的白云石往往不溶解,而是隨副產(chǎn)物離開系統(tǒng),所以MgCO3的含量越高,石灰石的活性越低,對系統(tǒng)的脫硫性能及石膏品質(zhì)越不利;石灰石粒徑及表面積是影響脫硫性能的重要因素。顆粒越大,其表面積越小,越難溶解,使得接觸反應不徹底,此時吸收反應需在低pH值工況下進行,這不僅損害脫硫系統(tǒng)性能及石膏漿液品質(zhì),而且會加快腐
5、蝕脫硫裝置。2.2吸收系統(tǒng)對脫硫石膏品質(zhì)影響分析吸收系統(tǒng)對脫硫石膏的生成影響因素主要有:吸收塔的類型、煙氣流量、煙氣進口溫度、煙氣中SO2濃度、漿液的pH值、氧化風量、氧化空氣風壓等。2.2.1吸收塔的類型對脫硫石膏的生成影響吸收塔的類型在石灰石-鈣法脫硫系統(tǒng)中是十分關(guān)鍵的,常見的類型有:噴淋塔、填料塔、噴射流鼓泡反應器、液柱塔及雙回路塔等。目前以噴淋塔應用較為廣泛,調(diào)查統(tǒng)計表明,國內(nèi)燃煤電廠大多采用噴淋塔。由于噴淋塔中有許多霧化噴嘴,且易于多層設(shè)置,氣液接觸充分。2.2.2煙氣物性參數(shù)對脫硫石膏的生成影響煙氣參數(shù)主要有:煙氣流量、煙氣進口溫度、煙氣中SO2濃度、含
6、塵量等。煙氣流量、煙氣中SO2濃度17決定采用脫硫塔的類型,對于大煙氣量一般采用噴淋塔。煙氣流量對脫硫率的影響主要通過液氣比來體現(xiàn)。煙氣進口溫度過高會提高洗滌漿液的溫度,降低脫硫效率。煙氣中SO2濃度較高會降低脫硫效率,影響脫硫石膏的性能。煙氣中的灰塵不參與吸收反應,通過洗滌會有較大部分進入石膏,當石膏中雜質(zhì)含量增加時,其脫水性能下降。同時,煙氣中氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響,當氯離子含量過高時,石膏脫水性能急劇下降,影響品質(zhì)。2.2.3漿液的pH值對脫硫石膏的生成影響洗滌液的pH值是影響脫硫率的一個重要因素,隨著pH值的升高,脫硫效率增加,這是因為pH值越
7、高,漿液中的堿性脫硫劑越多,而漿液的脫硫能力就越高。但pH值過高會阻礙脫硫劑的進一步溶解,從而影響到脫硫效率的進一步提高和脫硫劑的有效利用率,而且,如果漿液pH值較高,容易形成結(jié)垢,堵塞管道。另一方面,如果pH值較低,要提高脫硫劑利用率的話,必將要求減小脫硫劑顆粒的尺寸(一般采用200目以下的CaCO3作脫硫劑)。脫硫系統(tǒng)在較低循環(huán)漿液pH值運行時,漿液中的亞硫酸根離子將會減少,這將減少結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,從而有效地減少運行和維護費用。綜合考慮,在脫硫系統(tǒng)正常操作工況下,pH值應控制在5.5~6.0左右。2.2.4液氣比對脫硫石膏生成的影響液氣比的大小直接影響