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1、熔紡氨綸切片項目簡介白子文111、氨綸概述氨綸即聚氨酯彈性纖維，以其富有彈性、穿著貼身舒適的優(yōu)點得到消費者的青睞，被廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、醫(yī)用等領(lǐng)域，是目前全球發(fā)展最快的合成纖維。到2004年底，我國的氨綸產(chǎn)量高達(dá)20.5萬噸，占全球的45%，已成為世界第一大氨綸生產(chǎn)與消費國。我國氨綸的高速發(fā)展，為我國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級換代起到了很大的推動作用。氨綸目前有干法紡絲、濕法紡絲、熔融紡絲及化學(xué)反應(yīng)紡絲四種生產(chǎn)工藝，其簡介如下。1）干法紡絲工藝過程如下圖1所示：圖1：干法紡絲工藝過程示意圖干法紡絲是目前
2、世界上采用最廣的一種生產(chǎn)聚氨酯彈性纖維的方法,美國的DuPont、德國的Dorlas2tan及日本東洋紡等大廠商均采用干法紡絲工藝，干法紡絲生產(chǎn)的氨綸產(chǎn)量占氨綸總產(chǎn)量80%以上。干法紡絲生產(chǎn)時,需注意溶劑的回收提純。干法紡絲工藝中的纖維卷繞速度一般在200～600m/min,最高可達(dá)1000m/min；所得纖維的纖度為2.2～2.9tex。干法紡絲技術(shù)成熟,所得纖維的質(zhì)量和性能優(yōu)良。2）濕法紡絲工藝過程如下圖2所示：圖2：濕法紡絲工藝過程示意圖凝固浴為可與DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。濕法紡絲用水為紡
3、絲凝固浴液時,纖維表面凝固快,有皺折現(xiàn)象；用醇時,纖維結(jié)構(gòu)均勻,強(qiáng)度高。浴槽的前幾段起凝固絲束的作用,后幾段起水洗作用。濕法紡絲工藝復(fù)雜,紡絲速度低,11生產(chǎn)成本高,廠房建筑和設(shè)備投資費用大。目前濕法紡絲的聚氨酯彈性纖維產(chǎn)量約占總量的10%。日本富士紡公司的Fujibo氨綸就是采用濕法紡絲技術(shù)生產(chǎn)。3）熔融紡絲工藝過程如下圖3所示：圖3：熔融紡絲工藝過程示意圖氨綸切片即氨綸專用熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）。熔融紡絲工藝流程簡單,原材料及設(shè)備費用都較低,生產(chǎn)效率高。特別是不使用可燃和有毒的有機(jī)溶劑,因此不象干
4、紡、濕紡那樣需用昂貴的回收設(shè)備。其產(chǎn)品易于細(xì)旦化，舒適性、耐氯性、生物相容性均較好，越來越受到重視。但是由于熱塑性聚氨酯內(nèi)在結(jié)構(gòu)的原因，目前產(chǎn)品的耐熱性與干法氨綸相比略差。熔紡按倫的生產(chǎn)公司主要有日本的日清紡、鐘紡、可樂麗、油墨化工與大塞璐公司，以及我國江蘇的南黃海公司等。4）化學(xué)反應(yīng)紡絲工藝過程如下圖4所示：圖4：化學(xué)反應(yīng)紡絲工藝過程示意圖化學(xué)紡絲法的缺點是其效率較低,且存在廢水與二胺化合物污染環(huán)境的問題,目前世界上用這種方法紡絲的氨綸產(chǎn)量不到其總產(chǎn)量的10%。美國Globe、西班牙的Enkaswing、
5、英國的Spanzelle等公司都用這種方法生產(chǎn)。在我國，以產(chǎn)量計算，2003年氨綸的生產(chǎn)干法約占90％左右，熔法占8％左右，濕法沒有，反應(yīng)法2％。在上述四種氨綸生產(chǎn)工藝中，濕法與化學(xué)法由于工藝流程長、設(shè)備投資大、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品性能也較差等一系列原因，已開始逐步淘汰。干法紡絲工藝相對來說設(shè)備投資小、占地少、產(chǎn)品性能優(yōu)良，目前的應(yīng)用的最多。但干法紡絲也存在溶劑DMF（二甲基甲酰胺）對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的問題，在環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生意識與法規(guī)日益加強(qiáng)的今天，其發(fā)展受到限制。11熔紡氨綸因生產(chǎn)工藝流程簡單、設(shè)備投資小、
6、生產(chǎn)效率高、易于細(xì)旦化等優(yōu)勢，已成為今后氨綸發(fā)展的主流方向，在我國大陸更得到飛速的發(fā)展，目前國內(nèi)生產(chǎn)能力已超過全球熔紡氨綸總能力的三分之二，生產(chǎn)廠有20余家，生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備也日臻完善，生產(chǎn)能力與市場占有率都迅速提高。2、熔紡氨綸與氨綸切片1）熔紡氨綸氨綸是我國對聚氨酯纖維的簡稱，商品名也稱“萊卡”，是一種具有高彈性的高檔化學(xué)纖維。氨綸以其優(yōu)良的性能使織物穿著舒適,能適合身體部位的彎曲的需要,使服裝對身體的束縛力很小,同時織物還有很好的防皺性、皺折定型能力永久不變。被廣泛用于帶有彈性功能的紡織、針織產(chǎn)品。如襪
7、子、泳裝、女士內(nèi)衣、束身衣、體型服、毛衫、保暖襯衣、彈力牛仔布、精紡面料，以及醫(yī)療用品等等。熔紡氨綸絲較其它非熔紡氨綸絲具有絲質(zhì)柔軟；耐候性佳、保存時間長；易于細(xì)旦化、單根纖維均一性良好；熱定型性良好；產(chǎn)品品種變化快；生產(chǎn)中無溶劑，所用原材料安全性好，屬綠色工藝；設(shè)備投資少（約為干法氨綸生產(chǎn)設(shè)備的1/10）、投產(chǎn)周期短（六個月）、工藝流程簡單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高等多項優(yōu)點，受到業(yè)界高度重視并看好，具有極大發(fā)展?jié)摿?。氨綸有四種紡絲方法：溶液干法、溶液濕法、熔融擠出法和化學(xué)反應(yīng)法。其中溶液濕法和化學(xué)反應(yīng)法由
8、于三廢多，污染嚴(yán)重，目前已基本被淘汰。干法工藝生產(chǎn)的氨綸纖維由于具有優(yōu)秀的物理特性，可用于各種中高檔紡織品及針織品，目前在國內(nèi)氨綸生產(chǎn)中占80%以上。但干法工藝必須使用有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺(DMAC)，此溶劑極易揮發(fā)，回收投資巨大，對環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重污染，對有接觸人員的身體器官（肝臟）造成危害，目前已受到社會各方面的特別關(guān)注。加上此種工藝方法所需生產(chǎn)廠房、場地、設(shè)備及工藝處理投資大，能耗高，不
