爐管返修方案

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1、爐管返修措施編制:審核:批準(zhǔn):2016年7月18日一、編制的目的-1-二、缺陷種類及原因分析-1-三、返彳彥技術(shù)扌昔施?2?四、焊縫熱處理-3-五、質(zhì)量保證措施-3-TP321爐管返修技術(shù)措施一、編制的目的本次爐管返修是針對第四方抽檢，發(fā)現(xiàn)有2道口，每道口各1張底片不合格而返修，以保證爐管焊接質(zhì)量，進(jìn)而在投產(chǎn)中能平穩(wěn)安全運(yùn)行。二、缺陷種類及原因分析該返修口2張底片缺陷定性為內(nèi)凹，長度為20mm,15mm,評定級別為IV級，為同一焊工施焊。返修中除應(yīng)采取措施避免內(nèi)凹再次出現(xiàn)外，還應(yīng)避免產(chǎn)生其他缺陷，

2、如熱裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、焊瘤等。下面就易出現(xiàn)的各類缺陷做初步分析，為后面制定相應(yīng)返修措施提供依據(jù)。1、內(nèi)凹a、焊接位置可能為仰臉焊接，由于重力原因，熔化的鐵水有往下凹陷的趨勢。b、焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。c、爐管根部焊接，收口時(shí)內(nèi)部保護(hù)氣流量過大，導(dǎo)致內(nèi)壓過大而內(nèi)凹。2、熱裂紋焊接產(chǎn)生大量的熱量，但是該材質(zhì)導(dǎo)熱性能差，熱量不易散發(fā)，且熱膨脹系數(shù)大，由于熱脹冷縮的原因，導(dǎo)致熱裂紋產(chǎn)生。3、未熔合：8、電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。b、母材金屬或先焊過的焊縫

3、金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。c、操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。4、未焊透a、焊件坡口不正確，角度太小，間隙太小，使得電弧不能仲到根部。b、焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。c、操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。a、焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。b、清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。c、焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。6、氣孔a、工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理

4、干凈。b、焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。c、焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時(shí)間短，使氣體來不及逸出。d、電弧過長，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。7、焊瘤a、焊工操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條不當(dāng)。b、焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。三、返修技術(shù)措施1、由于爐管規(guī)格為0168.3X7.11,厚度較薄，返修采用全氮弧焊接工藝。2、因?yàn)槿毕菔歉績?nèi)凹，返修時(shí)須在缺陷部位打磨至管內(nèi)壁，徹底消除缺陷。3、坡口設(shè)計(jì)為V型坡口，其角度為60°±5°，對口間隙為1.5-2mm,

5、采用直徑為2?5nini焊絲，保證焊絲能夠伸到根部而避免未焊透產(chǎn)生。錯(cuò)邊量不超過lmni,內(nèi)口應(yīng)齊平，外口應(yīng)圓滑過渡，減小因形狀突變產(chǎn)生的應(yīng)力，且保證焊縫處厚度要求。4、焊接時(shí)調(diào)整缺陷的位置，采用容易操作的平焊，避免內(nèi)凹等缺陷產(chǎn)生。5、坡口應(yīng)打磨徹底，坡口及附近無油污、氧化皮、水分等，露出金屬光澤。6、焊前要搭好防風(fēng)篷，避免因風(fēng)導(dǎo)致電弧偏吹，氮?dú)獠荒艹浞直Ｗo(hù)而造成氣孔、焊瘤等缺陷，或者因線能量減少而造成未熔合、未焊透等缺陷。8、電源極性采用直流正接，焊接電流為110-120A,電壓為12-16V,

6、焊接速度8-12cm/niin,盡量選用小的焊接規(guī)范。7、由于充氮困難，返修采用ER308L自保護(hù)焊絲，保證焊口背面不被氧化。8、焊道分三層，運(yùn)條應(yīng)小擺動或不擺動，層間溫度控制在100°C以下，層間要清理徹底，接頭要相互錯(cuò)開，每層起弧和收弧處要重點(diǎn)檢查，看是否有收弧裂紋，若有，應(yīng)打磨消除。打底、蓋面應(yīng)采用小電流，可使得焊口內(nèi)外成型美觀。9、焊后進(jìn)行外觀檢查，不允許有咬邊，焊縫不得低于母材表面，焊縫余高為0-2010!。10、打底后應(yīng)進(jìn)行PT檢測，I級合格。焊后進(jìn)行RT檢測，II級合格。四、焊縫熱處

7、理1、焊后穩(wěn)定化熱處理應(yīng)按SH3501的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，方法采用電加熱法。3、熱處理前將管道兩端封死，防止管內(nèi)空氣流動。4、熱處理采用電加熱法，用溫控柜自動控制。恒溫時(shí)加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差低于50°C。測溫采用熱電偶，測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)不少于兩點(diǎn)。用自動記錄儀記錄熱處理曲線。5、穩(wěn)定化熱處理時(shí)，其工藝參數(shù)按下表執(zhí)行。TP321穩(wěn)定化熱處理工藝參數(shù)一覽表加熱溫度°C恒溫時(shí)間（h）加熱速度（°C/h）冷卻方式880-9203-4h300°C以上時(shí),W220空冷6、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)

8、各不小于焊縫寬度的三倍,乂不小于25nnn,加熱區(qū)以外100伽范圍內(nèi)予以保溫；保溫采用耐火纖維氈。五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。2、執(zhí)行自檢、互檢、專檢質(zhì)量“三檢”制度，并邀請監(jiān)理旁站監(jiān)督。3、做好技術(shù)質(zhì)量交底，保證焊工按方案執(zhí)行焊口返修。