加工工藝流程

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1、第7章機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的重要性7.1基本概念7.2定位基準及選擇7.3工藝路線的制訂7.4加工余量、工序間尺寸及公差的確定7.5工藝尺寸鏈7.6時間定額和提高生產率的工藝途徑7.7工藝方案的比較與技術經濟分析7.8自動生產線和柔性制造系統機械加工工藝規(guī)程的重要性1）是產品或零部件制造過程必須遵守的工藝文件；2）是保證工廠質量、成本、效益統一的技術“法規(guī)”；3）體現一個國家、一個工廠制造水平的技術資料。機械加工工藝規(guī)程設計是非常重要、非常嚴肅的技術工作。要求設計者必須具備豐富的生產實踐經驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識?；厥?/p>

2、頁7.1基本概念1）機械產品生產過程指從原材料到該機械產品出廠的全部勞動過程。2）機械加工工藝過程是機械產品生產過程的一部分，加工一合格零件的全部勞動。注意：它們的相互關系7.1.1機械產品生產過程與機械加工工藝過程機械加工工藝過程分為工序、安裝、工位、工步和走刀。1.工序機械加工工藝過程中的工序：指一個(或一組)工人在一個工作地點對一個(或同時對幾個)工件，連續(xù)完成的那一部分加工過程。同一個零件，同樣的加工內容可以有不同的工序安排。例如：加工如圖7-1工件的工序安排如下。7.1.2機械加工工藝過程的組成加工要求：①加工小端面；②小端面鉆中心孔；

3、③加工大端面；④大端面鉆中心孔；⑤車大端外圓；⑥對大端倒角；⑦車小端外圓；⑧對小端倒角；⑨銑鍵槽；⑩去毛刺。返回圖7-1階梯軸零件圖方法二表7-1階梯軸第一種工序安排方案工序號工序內容設備1車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角；大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角；精車外圓車床2銑鍵槽，手工去毛刺銑床表7-2階梯軸第二種工序安排方案小結：工序的主要特征是工作地點和工人，由零件加工的工序數就可以知道工作面積的大小，工人人數和設備數量，因此，工序是非常重要的。工序號工序內容設備1車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角車床2車大端面，鉆大

4、端中心孔，粗車大端外圓，倒角車床3精車外圓車床4銑鍵槽，手工去毛刺銑床下一部分2.安裝在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個安裝。一個工序中工件可安裝一次或幾次。階梯軸第一種工序安排方案的安裝次數如表7-3。工序號安裝號工序內容設備11車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角車床2車大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角車床3精車大端外圓車床4精車小端外圓車床21銑鍵槽，手工去毛刺銑床表7-3工序和安裝3.工位在工件的一次安裝中，每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。如果一個工序只有一個安裝，并且該安裝中只有一個工

5、位，則工序內容就是安裝內容，同時也就是工位內容。一次安裝完成多個工位的例子：如圖7-2圖7-2共有4個工位，工位1：裝卸工件，工位2：鉆孔工位3擴孔工位4和鉸孔，圖7-2多工位安裝4.工步在一個工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步。帶回轉刀架的機床(轉塔車床，加工中心)，回轉刀架（圖7-3）的一次轉位所完成的工位內容屬一個工步，若有多把刀具同時參與切削，該工步稱為復合工步。應用復合工步主要是為了提高工作效率。復合工步的例子：如圖7-4、圖7-5、圖7-6、圖7-7所示。返回圖7-3立軸轉塔車床回轉刀

6、架圖7-4立軸轉塔的一個復合工步返回返回圖7-5刨平面復合工步返回圖7-6鉆孔、擴孔復合工步圖7-7組合銑刀銑平面復合工步5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。走刀是構成工藝過程的最小單元。一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。7.1.3生產類型與機械加工工藝規(guī)程用工藝文件規(guī)定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規(guī)程。其詳細程度與生產類型有關，生產類型由產品的生產綱領即年產量來確定。1.生產綱領產品的年產綱領就是年生產量，計算公式如下N——零件的生產綱領，件/年；

7、Q——產品的年產量，臺/年；n——每臺產品中該零件的數量，件/臺；α——備品率；β——廢品率。(7-1)式中2.生產類型1）分類：大量生產，成批生產和單件生產。其中，成批生產又可分為大批生產，中批生產和小批生產。按年生產量列出了不同生產類型的規(guī)范，可供編制工藝規(guī)程時參考（表7-4）。2）劃分的依據：a、生產綱領即年生產量；b、產品本身的大小和結構的復雜性。3）三種生產類的工藝特點，見表7-5。表7-4各種生產類型的規(guī)范返回生產類型零件的年生產綱領/件/年重型機械中型機械輕型機械單件生產小批生產中批生產大批生產大量生產≤5>5~100>100~30

8、0>300~1000>1000≤20>20~200>200~500>500~5000>5000≤100>100~500>500~5000