酸洗缺陷分析

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1、'洗缺陷分析相關搜索：酸洗，缺陷在冷軋帶鋼生產(chǎn)屮的酸洗工序，有時因酸洗條件不理想，操作不當或某些設備不良，可能會造成各種酸洗缺陷，歸結起來，大致有以下幾種：1、酸洗不均帶鋼表血個別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點。產(chǎn)生原因：①帶鋼在酸洗詢沒有松卷或松卷不均，表而有相互貼緊現(xiàn)象，酸液不易與其反應。②酸洗前，帶鋼表面上有汕污等未被清除干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應，③酸洗中，未將帶鋼反復提升或充分攬動酸液也會產(chǎn)牛酸洗不勻的情況。2、酸洗不足帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。產(chǎn)生原因：①酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液屮的停胡時間不夠，

2、②剝殼處理未達到預先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發(fā)暗，嚴重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋轆表面上，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時不延伸，而造成軋制示帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決方法是重新進行酸洗。3、點狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過高、濃度過高；②酸洗時間過長，①酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼農(nóng)面逐漸變粗糙成麻面。點狀腐蝕的帶鋼，延伸性大大降低，在軋制過程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細微點狀腐蝕一般可通過冷軋得到清除，而成品帶鋼的點狀腐蝕是i種不可清除的缺陷。4、酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)

3、生原因：①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，小和不完全，②帶鋼表而沒有完全干燥而與空氣中氧發(fā)牛反應而銹蝕。解決方法：清洗槽盡暈采用活水，提高屮和槽屮堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。5、氫脆帶鋼表曲呈現(xiàn)外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細小裂縫，沒有破裂的經(jīng)軋制后便破裂或裂縫延伸、擴大。并幾是無規(guī)律的，它直接影響帶鋼的韌性和塑性。產(chǎn)生原因：帶鋼吸收酸洗過程中所析出的氫。解決方法：嚴格按酸洗丄藝制度進行酸洗，采用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或?qū)т撝糜诳諝饣蚯逅腥舾蓵r間。6、黑斑帶鋼農(nóng)面呈現(xiàn)形狀不同的黑色或成片的黑印。產(chǎn)牛原因：帶鋼局部

4、有油污點，大片銹痕或水跡，經(jīng)過熱處理后局部氧化，在酸洗時，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。7、紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點。產(chǎn)綸原因：山于爐灰或未除掉的紅色氧化恢皮軋入帶鋼表而，酸洗時未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴重者剝皮處理。8、劃傷帶鋼表面呈連續(xù)或斷續(xù)的長條狀且有一定深度的劃痕。帶鋼劃傷后經(jīng)軋制，會在表面留下劃痕，如果劃傷深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時，一般軋制后也不能消除。產(chǎn)牛原因:帶鋼在運動或卷取等過程屮，與帶有尖角的界物或機械作川所致。解決方法，加強責任制，認真按工藝制度和操作規(guī)程工作，維護好設備，避免有棱有角

5、的物體與帶鋼接觸廢酸回收回用相關搜索：不銹鋼，稀土在金屬表面處理過程屮使用人呈的酸。當酸液屮的金屬離了和其它無機朵質(zhì)達到一定的濃度后，因處理效果達不到工藝耍求，酸液需要重新配制和更換。在這個過程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較高濃度的酸和金屬，對環(huán)境造成一定的威脅，需耍進行處理。在處理過程中，大雖殘余的酸被浪費。ARS酸凈化系統(tǒng)利用歐洲的成熟核心科技，對廢酸屮的酸進行經(jīng)濟和高效的冋收，減少酸洗過程屮酸的消耗和廢酸處理的藥劑消耗。ARS酸凈化系統(tǒng)廣泛應用于金屬表面處理（如不銹鋼、鋁、銅、鐵等金屬Z酸洗、腐蝕）、濕法冶金、稀土及化工制程等領域

6、。它對鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氟酸及以及他們的混酸都可以進行回收。ARS系統(tǒng)工作過程描述步驟1,過濾第一步是去除酸液中的懸浮I古I體，例如不溶解的殘渣和臟物。這些懸浮物的存在會影響ARS系統(tǒng)的性能，人顆粒的物質(zhì)會被截留在系統(tǒng)內(nèi)，影響酸液在系統(tǒng)內(nèi)的流態(tài)和減少系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的有效性。連續(xù)去除酸洗液中的懸浮固體也可以避免酸液中不溶固體的積累和提高酸洗的性能。根據(jù)待處理酸液的量及其固含量，各種過濾器，如壓濾機、燭式過濾器、袋式過濾器都可以根據(jù)具體情況應用。步驟2,酸凈化在酸凈化階段，溶解的金屬離子與未反應的酸分離。這個分離過程的實現(xiàn)是通過一種特殊材料實現(xiàn)的。該材料

7、行優(yōu)異的親酸性，當它與酸接觸時，酸被吸附截留。對于酸液中的其它物質(zhì)，例如金屬離子，由于該材料對它們不具有相親性，會不被截留而流AMRS。ARS系統(tǒng)的處理基本由兩步組成，ARS的基本操作流程如2笫一步，過濾的酸液通過吸酸柱。在柱內(nèi)游離酸被吸酸材料吸附，而金屬離子溶液通過吸酸柱。第二步，水通過吸酸柱,洗掉吸附的酸成為再生酸液。再生酸液回用。ARS系統(tǒng)處理能力ARS系統(tǒng)根據(jù)待處理酸液量的大小和酸液內(nèi)金屬離了濃度的大小，提供一系列的回川系統(tǒng)，處理能力從兒噸/天到兒I?噸/天。更大規(guī)模的處理能力可并聯(lián)使用。