固體廢物的資源化

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1、固體廢物的化學(xué)處理法固體廢物化學(xué)處理法通過固體廢物發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)換回收有用物質(zhì)和能源。氧化還原法、中和法、化學(xué)浸出法、熱分解、電力輻射化學(xué)處理的主要方法2.中和法1.氧化還原法3.化學(xué)浸出法4.熱分解5.電力輻射鉻渣污染氧化還原法該法是通過氧化或還原反應(yīng)，將固體廢物中可以發(fā)生價(jià)態(tài)變化的某些有毒、有害成分轉(zhuǎn)化為無毒或低毒，具有化學(xué)穩(wěn)定性的成分，以便進(jìn)行無害化處置或資源回收。1.煤粉焙燒還原法2.藥劑還原法煤粉焙燒還原法將鉻渣與適量的煤粉或活性碳、鋸末等含碳物質(zhì)均勻混合，加入回轉(zhuǎn)窯中，在缺氧的條件下進(jìn)行高溫焙燒

2、〔500—800℃〕，利用焙燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳作還原劑，使鉻渣中的六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻。藥劑還原法酸性還原法用酸將堿性鉻渣調(diào)成酸性，再加入硫酸亞鐵、亞硝酸鐵、中亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、醇等還原劑，將六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻。其中以硫酸亞鐵為還原劑較具代表性。CrO42-+3Fe2++8H+=Cr3++3Fe3++4H2O此法要將鉻渣磨碎成0.246~0.147mm，并在液、固中進(jìn)行，需消耗大量酸，每處理1t鉻渣約用硫酸0.5t以上，因此僅試用于有廢酸的企業(yè)堿性還原法在堿性鉻渣中加入硫化物、硫氫化物將六價(jià)鉻

3、被還原為三價(jià)鉻。其中硫化鈉濕法解毒是一種有代表性的方法8Na2CrO4+6Na2S+23H2O=8Cr（OH）3+3Na2S2O3+22NaOH此工藝過程是將鉻渣磨碎成0.147mm，加入硫化物水溶液，并將其加熱至100℃。使其發(fā)生還原成三價(jià)鉻為了防止硫化物的過量產(chǎn)生二次污染，在反應(yīng)過程中需要加入適量的硫化亞鐵，使過量的硫化物生成穩(wěn)定的鐵硫化物。還原法處理鉻渣一般較難處理徹底，且處理費(fèi)用高。經(jīng)過上述無害化處理的鉻渣，可以用于建材工業(yè)、冶金工業(yè)中和法中和法是采用適當(dāng)?shù)闹泻蛣┡c廢渣中的堿性或酸性物質(zhì)發(fā)生中和

4、反應(yīng)，使之發(fā)生中和反應(yīng)，使之接近中性，以減輕它們對(duì)環(huán)境的危害，中和法用于處理酸性與堿性廢物。該方法主要用于處理化工、冶金、電鍍等工業(yè)中產(chǎn)生的酸性或堿性廢物1.硫酸中和法2.二氧化碳中和法硫酸中和法石油煉制工業(yè)中廢堿液主要來自石油產(chǎn)品的堿洗精制。廢堿液的性質(zhì)和堿洗對(duì)象有關(guān)。常壓直餾汽、煤、柴油的廢堿液中環(huán)烷酸的含量高，用硫酸酸化的方法可回收環(huán)烷酸和粗酚回收工藝過程是先將廢堿液在脫油罐中加熱，靜置脫油，然后加入98%的濃硫酸，pH控制在3~4，通過中和反應(yīng)生成硫酸鈉和環(huán)烷酸，產(chǎn)物經(jīng)沉淀將含硫酸鈉的中性廢水分

5、離出去，將上層有機(jī)相進(jìn)行多水洗除去硫酸鈉和中性油。即可得到環(huán)烷酸產(chǎn)品。若用上述方法處理二次加工的催化汽油、柴油廢堿液等，即可得到粗酚產(chǎn)品。硫酸中和法對(duì)回收廢堿液的環(huán)烷酸、粗酚的方法雖然可行，但酸化條件難于控制，加酸不足時(shí)，粗酚和環(huán)烷酸難于析出。加酸過量容易腐蝕管道設(shè)備，在排入污水處理廠前還需進(jìn)行中和處理。二氧化碳中和法為減輕設(shè)備腐蝕和降低硫酸消耗量，可采用二氧化碳中合法回收環(huán)烷酸該工藝缺點(diǎn)是在中和反應(yīng)后，溶液pH仍較高，除生成部分環(huán)烷酸外，另外部分仍為環(huán)烷酸鈉皂，且產(chǎn)生大量泡沫，管線易堵塞，可通過補(bǔ)加少

6、量硫酸的辦法獲得粗環(huán)烷酸。粗酚用于進(jìn)一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛樹脂、涂料、醫(yī)藥消毒劑、木材防腐劑、農(nóng)藥乳化劑、香料和炸藥等對(duì)某些金屬有腐蝕作用，特別對(duì)于鉛和鋅。用于制環(huán)烷酸金屬鹽，作為催化劑、油漆催干劑和木材防腐劑等。也用于制合成洗滌劑、殺蟲劑等，并可作溶劑。產(chǎn)品多數(shù)出口環(huán)烷酸化學(xué)浸出法化學(xué)浸出法是選擇合適的化學(xué)溶劑(如酸、堿、鹽溶液等)與固體廢物發(fā)生作用，使其中有用組發(fā)生選擇性溶解，然后進(jìn)一步回收的處理方法用乙烯直接氧化法制取環(huán)氧乙烷，必須使用銀催化劑，大約每生產(chǎn)1t產(chǎn)品要消耗18k

7、g銀催化劑，而催化劑使用一段時(shí)間，就會(huì)失去活性成為廢催化劑。這些廢催化劑量很大。先用硝酸將廢催化劑溶解后過濾，在向?yàn)V液中加入氯化鈉溶液析出氯化銀沉淀，然后用鐵置換出銀粉進(jìn)行熔煉鑄錠化學(xué)浸出法的優(yōu)勢(shì)銀的實(shí)際回收率大于95%，不僅消除了廢催化劑對(duì)環(huán)境的污染，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。謝謝觀看MadeIn206