泵用機(jī)械密封失效分析及對(duì)策

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1、泵用機(jī)械密封失效分析及對(duì)策常某濟(jì)寧某熱電廠摘要：機(jī)械密封在水泵中應(yīng)用廣診'，但泄漏問(wèn)題普遍存在，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本文通過(guò)對(duì)泵用機(jī)械密封的實(shí)際應(yīng)用和理論分析和對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，針對(duì)不同的泄漏癥狀采取必要的措施，取得了一定的效果。并多角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。水泵泄漏機(jī)械密封振動(dòng)機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：泄漏量很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；使用壽命長(zhǎng)；摩擦功率消耗小；軸或軸套基本上不受摩損；抗振性好。鑒于以上情況機(jī)械密封在熱電廠泵類(lèi)產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。機(jī)械密封的密封效果將直接影響

2、整機(jī)的運(yùn)行，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。1.機(jī)械密封的原理及要求機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)對(duì)泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合

3、起來(lái)運(yùn)行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出,機(jī)械密封的止常運(yùn)行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機(jī)械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì)不均勻等等。只有滿足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機(jī)械密封口身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。2.泄漏原因分析及判斷據(jù)統(tǒng)計(jì)，密封引起的故障占全部機(jī)器故障的40%以上。雖然水泵用機(jī)械密封種類(lèi)繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（1）軸套與軸間的密封；(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封；(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸

4、間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。2.1安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。其泄漏原因主要有以下兒方面：動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝吋碰傷、損壞；動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝吋反邊；軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；密封腔端面與軸垂直度不夠；軸套上密

5、封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同吋存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)吋高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)吋機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失

6、效后，基木上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：(1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；(對(duì)安裝機(jī)械密封吋?jí)嚎s量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；(3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；(4)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)吋，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；(5)I作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；(6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有吋可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。2.

7、3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。(1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)吋間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；(2)對(duì)泵實(shí)際輸岀量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人4)對(duì)較長(zhǎng)吋間停運(yùn)，重新起動(dòng)吋沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停屯或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取

8、有效措施。1.泵用機(jī)械密封檢修中的兒個(gè)誤區(qū)3.1彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)