凸輪盤的工藝分析

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1、第一章凸輪盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、凸輪盤的作用題目所給定的零件是CA6140臥式車床上的凸輪盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床變速時，拉動與①28內(nèi)孔項鏈軸的操縱手柄使凸輪盤轉動，將于凸輪槽內(nèi)的推桿推動，使Z輸出擺動，推動撥叉換擋。零件在工作時主耍受較小的沖擊載荷。主要工作表面為槽體兩端面，鍵槽，內(nèi)孔，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。二、凸輪的技術要求該凸輪盤形狀特殊，結構簡單，屬于盤類零件。為了實現(xiàn)換擋、變速功能,其凸輪盤軸孔與軸有配合要求，因此加工精度要求較高。凸輪槽在工作中引導推桿運動，時刻存在摩擦，該表面要求局部

2、淬火，硬度48HRC以上,防止凸輪推桿從凸輪椚中掉落，凸輪椚寬保證在16±0.1,為了保證換扌當精準，要求保證凸輪右側端面與凸輪軸孔的垂直度要求為0.05mm,為了保證軸孔配合，鍵槽高30.6嚴,鍵槽寬6捫2皿皿。表1-1零件的技術要求分析加工表面尺寸及偏差/mm精度等級/mm表面粗糙度Ra/um行為公差/mm①28的內(nèi)孔028°IT73.2左端面353.2右端面353.2丄.0.05T?藝孔①612.5工作槽深86.3工作槽寬16±0.1IT103.2鍵槽高30.6嚴IT106.3鍵槽寬Z：+0.022IT86.3螺紋孔M8三、

3、確定凸輪盤的生產(chǎn)類型由任務書知凸輪盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)第二章確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、選擇毛坯零件材料為45鋼，在車床工作時經(jīng)常承受交變的載荷及小的沖擊力，考慮其體積小，而且為大批量生產(chǎn)，形狀稍些復雜，因此選用模鍛成型。從而捉高生產(chǎn)率、保證加工精度二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由表2?10至表2?12可知，耍確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量，應先確定以下因索。(1)?公差等級出圖輪盤的公用及技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。(2)?鍛件重量已知機械加工后凸輪盤的重量為0.6Kg,出此可估算毛坯的質(zhì)量為0.8Kgo(3

4、)?鍛件形狀復雜系數(shù)對凸輪盤零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外輪廓包容體的長度、寬度、和高度非別為L=93mm,b=87mm,h=36mm,rfl《機械制造技術基礎課程設計指導教程》公式2-3和2-5njil-算出凸輪盤鍛件的形狀復雜系數(shù)S=mt/mN=0.8/2.3=0.35曲于介于0.32和0.63之間，故該凸輪盤的形狀復雜系數(shù)屬S2級。(4).鍛件材質(zhì)系數(shù)材料為45鋼，碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%,故該件的材質(zhì)系數(shù)為Ml級。(5)?零件的表面粗糙度該零件的表面粗糙度Ra均大于3.2umo鍛件質(zhì)量/Kg包容體重量/Kg形狀復雜

5、系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級0.82.3s2Mi普通級項目/mm機械加工余量尺寸公差/mm備注盤厚1521.2+0.9-0.3表2-11盤厚35兩端面分別取21.6+1.2-0.4表2-11表2?1（注釋：表格中尺寸1.2（黑）1.6（；；））第三章擬定凸輪盤工藝路線一、定位基準面的選擇1.精基準的選擇由基準重合原則，輪根據(jù)該凸盤零件的技術要求和裝配要求，選內(nèi)徑為28的孔的軸心為精基準。2?粗基準的選擇應選與加工表面具有一定位置耍求的不加工表面做為粗基準，因此選粗基準為①45外圓。二、表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表而的尺寸精度和表

6、而粗糙度，確定加工各表而的加工表3-1方法如表所不加工表面尺寸精度等級/mm表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端而3.2粗銃，半精銃查農(nóng)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》的表1-7和1?8028內(nèi)孑L表而3.2鉆，粗鎮(zhèn),半精銳右端面3.2粗銃，半精銃鍵槽高IT1O6.3拉削鍵槽寬IT86.3拉削工藝孔表而12.5鉆弧槽寬（側而、底面）IT103.26.3粗銃，半精銃M8螺紋孔鉆，攻螺紋工藝孔與軸孔中心距IT10三、加工階段的劃分該凸輪盤的加工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段分為粗加工和半精加工。四、工序的集中和分散該零件的生產(chǎn)類型

7、為大批生產(chǎn)，可采用各機床配以專用共、夾具，以提高生產(chǎn)效率，可以縮短輔助時間，而II由于再一次裝夾中可以加工許多表面，有利于提高個加工表面的相對位置精度要求。五、工序順序的安排遵循“先基準后其它”，“先粗后精”“先主后次”“先面后孔”等的原則。