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1、樹脂基復(fù)合材料的制備—模壓成型技術(shù)主要內(nèi)容模壓成型的概念模壓成型的原料要求模壓成型工藝模壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)模壓成型的應(yīng)用模壓成型的發(fā)展趨勢(shì)一、模壓成型的概念模壓成型又稱壓制成型，它是將模塑料（粉料、粒料、碎屑或纖維預(yù)浸料等）置于陰模型腔內(nèi)，合上陽模，借助壓力和熱量作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔形狀相同的制品。再經(jīng)加熱使其固化，冷卻后脫模，便制得模壓制品。二、模壓成型的原料要求模壓成型工藝適用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、氨基塑料、不飽和聚酯和聚酰亞胺等塑料，以及某些熱塑性塑料制品的生產(chǎn)。三、模壓成型工藝1、模壓成型的基本原理
2、粘流態(tài)膠凝態(tài)玻璃態(tài)物料的“三態(tài)”變化三個(gè)階段流動(dòng)階段膠凝階段固化階段1、模壓成型的基本原理圖3.1模壓成型原理示意圖2、模壓成型的工藝條件成型加工“三要素”溫度壓力時(shí)間又稱為成型工藝條件熱固性塑料加工中對(duì)溫度的控制格外重要。3、模壓成型的工藝過程模壓成型工藝過程包括：放置嵌件、加料、閉合模具、排氣、保壓固化、脫模、清理模具等步驟。冷模具模具預(yù)熱涂脫模劑放嵌件并預(yù)熱加料合模放氣固化啟模頂出制品預(yù)壓、預(yù)熱物料、計(jì)量清理模具熱模具圖3.2模壓成型工藝過程示意圖四、模壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)1.生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；2.產(chǎn)品
3、尺寸精度高，重復(fù)性好；3.表面光潔，無需二次修飾；4.能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；5.因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。1.模具制造復(fù)雜，投資較大；2.制品尺寸受設(shè)備限制。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)五、模壓成型的應(yīng)用主要用作結(jié)構(gòu)件、連接件、防護(hù)件和電氣絕緣件。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電氣、化工、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域由于模壓制品質(zhì)量可靠，在兵器、飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星上也得到了應(yīng)用。應(yīng)用實(shí)例圖5.1SMC復(fù)合材料整體衛(wèi)浴間圖5.2利用SMC材料制造的寶馬X5系列轎車翼子板六、模壓成型的發(fā)展趨勢(shì)隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)
4、展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。相信隨著樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，模壓成型技術(shù)和制品將會(huì)有更大的提高，模壓成型技術(shù)的應(yīng)用前景將更加廣闊。參考文獻(xiàn)1趙秋艷.復(fù)合材料成型工藝的發(fā)展.航天返回與遙感,1999,20(1):41~46.2沃西源,薛芳,李靜.復(fù)合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析,2009,34(6):41~44.3沃丁柱。復(fù)合材料大全.化學(xué)工業(yè)出版社,2001.14肖翠蓉,唐羽章編著
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