安全師案例分析

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1、按照《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》這起輕傷、垂傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員參加的事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。①操作者違章作業(yè)，在無輔助工具的情況下將手直接伸入模具危險區(qū)，取沖壓余料是事故發(fā)生的肖?接原因；②設(shè)備無安全防護(hù)裝置，是事故發(fā)生的另一直接原因。①教育培訓(xùn)不夠，崗位安全培訓(xùn)不足，造成了李XX無意識違章；②車間、班組安全生產(chǎn)制度未落實，安排生產(chǎn)工作的同時沒有考慮并安排安全防范措施，造成設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、工具等存在的隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和解決；③對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；④勞動組織不合理。(1)加強新T崗位培訓(xùn)，杜絕以新帶新的現(xiàn)象

2、發(fā)生，新丁必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得操作證的情況下才叮單獨上崗操作。加強培訓(xùn)管理，明確以老帶新制度以及師傅的條件和責(zé)任。生產(chǎn)前準(zhǔn)備要對操作人員有寬松的培訓(xùn)時間，杜絕將新工人倉促安排上崗的不負(fù)責(zé)任行為，合理安排加班時間，防止丁人疲勞作業(yè)；(2)改造設(shè)備，提高本質(zhì)安全性。拆除腳踏開關(guān)，恢復(fù)雙于-按鈕式開關(guān)，加裝平臺鐵架，改雙人操作為單人操作。要求車間對同類設(shè)備問題進(jìn)行檢查整改，舉一反三，杜絕類似隱患再次發(fā)生；(3)加強車間現(xiàn)場管理，給沖壓工配備替代人手工具，要求工人清理沖壓廢料時，必須使用專用工具；(4)車間、班組及專(兼)職安全技術(shù)人員要加現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時曝光處理；⑸

3、各班組每R班前要及時通報安全信息并強化安全意識教育。《危險化學(xué)品安全管理條例》第五十條規(guī)定：“危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)包括下面5個過程：(1)成立由各有關(guān)部門組成的預(yù)案編制小組，指定負(fù)責(zé)人;(2)危險分析和應(yīng)急能力評估。辨識可能發(fā)生的垂大事故風(fēng)險，并進(jìn)行影響范圍和后果分析；分析應(yīng)急資源需求，評估現(xiàn)有的應(yīng)急能力；(1)編制應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)危險分析和應(yīng)急能力評估的結(jié)果，確定最佳的應(yīng)急策略；(2)應(yīng)

4、急預(yù)案的評宙與發(fā)布。預(yù)案編制后應(yīng)紐織開展預(yù)案的評審工作，包括內(nèi)部評宙和外部評審，以確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、合理性以及與實際情況的符合性。預(yù)案經(jīng)評審?fù)晟坪螅芍饕?fù)責(zé)人簽署發(fā)布，并按規(guī)定報送上級有關(guān)部門備案；(3)應(yīng)急預(yù)案的實施。預(yù)案經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布后，應(yīng)組織開展應(yīng)急預(yù)案宣傳、教育和培訓(xùn)，落實應(yīng)急資源并定期檢查，組織開展應(yīng)急演習(xí)和訓(xùn)練，建立電子化的應(yīng)急預(yù)案，對應(yīng)急預(yù)案實施動態(tài)管理與更新，并不斷完善。應(yīng)急預(yù)案包括以下六個方面的內(nèi)容:(1)應(yīng)急預(yù)案概況。主要描述生產(chǎn)經(jīng)營單位概況以及危險特性狀況等，同時對緊急情況下應(yīng)急事件、適用范圍和方針原則等提供簡述并作必要說明；(2)事故預(yù)防。對潛在事故、

5、可能的次生與衍生事故進(jìn)行分析并說明所采取的預(yù)防和控制事故的措丿施。包扌舌危險分析、資源分析、法律法規(guī)要求；(3)準(zhǔn)備程序。應(yīng)說明應(yīng)急行動前所需采取的準(zhǔn)備T作，包括M急組織及具職責(zé)權(quán)限、應(yīng)急隊伍建設(shè)和人員培訓(xùn)、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、預(yù)案的演習(xí)、公眾的應(yīng)急知識培訓(xùn)、簽訂互助協(xié)議等；(4)應(yīng)急程序。在應(yīng)急救援過程屮，存在一些必需的核心功能和任務(wù)，如接警與通知、指揮與控制、警報和緊急公告、通信、事態(tài)監(jiān)測與評估、警戒與治安、人群疏散與安置、醫(yī)療與衛(wèi)生、公共關(guān)系、應(yīng)急人員安全、消防和搶險、泄漏物控制等；⑸現(xiàn)場恢復(fù)。也町稱為緊急恢復(fù)，是指事故被控制住后所進(jìn)行的短期恢復(fù)，從應(yīng)急過程來說意味著應(yīng)急救援

6、工作的結(jié)束，進(jìn)入到另一個工作階段，即將現(xiàn)場恢復(fù)到一個基木穩(wěn)定的狀態(tài)；(4)預(yù)案管理與評宙改進(jìn)。資源分析應(yīng)針對存在的主要危險，明確應(yīng)急救援所需的資源，列出可用的應(yīng)急力量和資源，包括：①各類應(yīng)急力量的組成及分布情況；②各種重要應(yīng)急設(shè)備、物資的準(zhǔn)備情況；③上級救援機構(gòu)或周邊可用的應(yīng)急資源。應(yīng)急預(yù)案的演練按演練的規(guī)模分類可以分為桌面演練和實戰(zhàn)演練1)機械傷害。材料加工過程屮使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等；(2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機械維修時課操作觸電等；⑶物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等；(4)起重傷

7、害。起重過程中由丁?起重機故障、人員操作造成的起重傷害；(5)火災(zāi)。各種材料、油漆等造成的火災(zāi)傷害；(6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)；(7)車輛傷害。義車、運輸車輛等造成的車輛傷害；(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸；(9)其他。(1)肖?接原I大1是違章操作當(dāng)晚劉某未能嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，擅門對安全門及行程開關(guān)進(jìn)行捆綁，使設(shè)備在運行狀態(tài)下，失去了安全聯(lián)鎖功能；(2)間接原因是管理松懈，車間管理層對安全生產(chǎn)重視度不夠、安全培訓(xùn)教育不夠和監(jiān)督管理力度不夠。(1)車間管理人員要改變觀念，各