某鍋爐調(diào)試方案之八--燃油系統(tǒng)調(diào)試方案_secret

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1、XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-02-08BT-GL-02-08XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)試驗(yàn)方案XXXXXXXX科學(xué)研究院二〇二一年七月第11頁(yè)共11頁(yè)XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-02-08簽字頁(yè)批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：目錄1.編制依據(jù)42.編制目的4第11頁(yè)共11頁(yè)XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-0

2、2-083.系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范44.調(diào)試范圍55.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件56.調(diào)試工作程序77.調(diào)試步驟78.職責(zé)分工119.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施12第11頁(yè)共11頁(yè)XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-02-081.編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》1.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》1.3《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）》1.4《電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）》1.5《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)

3、及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》1.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）》1.7制造廠、設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表；1.8鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料2.編制目的為保障燃油系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，明確燃油系統(tǒng)的調(diào)試條件、方法、程序、質(zhì)量要求，特編寫(xiě)本方案。本方案用于指導(dǎo)鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分系統(tǒng)試運(yùn)行工作，以確認(rèn)系統(tǒng)、管道及輔助設(shè)備安裝正確無(wú)誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿(mǎn)足機(jī)組下一步調(diào)試和整套啟動(dòng)需要。3.系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐是由東

4、方鍋爐有限責(zé)任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器、四角布置、切向燃燒。單爐膛、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。燃油采用輕柴油，本系統(tǒng)的容量是按鍋爐的20%BMCR負(fù)荷設(shè)定，燃油母管進(jìn)口壓力為3.2MPa。吹掃蒸氣溫度為<250℃，壓力為0.5-0.7MPa。油槍分三層布置（共計(jì)12只油槍?zhuān)鳛榕癄t、升壓、引燃和穩(wěn)燃相鄰煤粉噴嘴及助燃用。油槍的出力可以根據(jù)不同運(yùn)行工況的需要，進(jìn)行更換。第11頁(yè)共11頁(yè)XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋

5、爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-02-084.調(diào)試范圍4.1吹掃范圍：包含卸油泵出入口、供油泵出入口至油槍的所有來(lái)油供油管路，回油至儲(chǔ)油罐經(jīng)過(guò)的管路，鄰爐聯(lián)絡(luò)燃油管，油槍蒸汽吹掃管路。4.2燃油分系統(tǒng)調(diào)試，包括燃油系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)和燃油系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；油槍的程啟、程停試驗(yàn)；燃油霧化試驗(yàn)；燃油泄漏試驗(yàn)。5.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1燃油系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件5.1.1燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有的燃油管道必須經(jīng)1.25倍的工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)辦理簽證。5.1.2輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用。5.1.3燃油系統(tǒng)中所有的流量測(cè)量孔板、氣動(dòng)

6、截止門(mén)和調(diào)節(jié)門(mén)不要安裝,用相同短管連接，吹掃前系統(tǒng)中所有的逆止門(mén)閥芯應(yīng)拆除。5.1.4臨時(shí)管道管徑應(yīng)大于或等于上游與之相連的正式管道管徑。5.1.5臨時(shí)系統(tǒng)低點(diǎn)應(yīng)該加臨時(shí)疏水至安全區(qū)域，排汽口應(yīng)斜向上引到安全區(qū)域。5.1.6臨時(shí)系統(tǒng)安裝的臨時(shí)管、焊口應(yīng)該能承受要求壓力1.5MPa，溫度400℃。5.1.7臨時(shí)管道應(yīng)確保支撐牢固、能夠補(bǔ)償吹掃期間的熱膨脹。5.1.8輔助蒸汽至爐前回油環(huán)管臨時(shí)管道接入點(diǎn)的選擇應(yīng)確保吹掃蒸汽在兩側(cè)環(huán)管行程相等。以保證蒸汽在環(huán)管兩側(cè)分配均勻。5.1.9爐前供油環(huán)管臨時(shí)排汽斷開(kāi)點(diǎn)應(yīng)使蒸汽在兩側(cè)環(huán)管行程相等。以保證蒸汽在環(huán)管兩

7、側(cè)分配均勻。5.1.10所有油槍的槍頭部分已全部拆除。5.1.11所有焊口要求完全滿(mǎn)焊，100%通過(guò)探傷檢驗(yàn)。5.1.12所有法蘭連接處要求牢固可靠，法蘭墊采用正式材料及規(guī)格。5.1.13通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢5.2燃油分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件5.2.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件第11頁(yè)共11頁(yè)XXXXXXXX科學(xué)研究院移交文件BT部門(mén)：鍋爐XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案編號(hào)GL-02-085.2.1.1試驗(yàn)所需儀器準(zhǔn)備好，調(diào)校合格。5.2.1.2燃油流量計(jì)已按廠家要求安裝完畢并經(jīng)調(diào)校合格。5.2.1.3壓縮空氣系統(tǒng)已正常投入，參

8、數(shù)滿(mǎn)足燃油系統(tǒng)調(diào)試要求。5.2.1.4油槍、點(diǎn)火槍已按照要求尺寸定位完畢，進(jìn)退操作正常。5.2.1.5燃油系統(tǒng)的供油快關(guān)門(mén)