塑料模具設(shè)計論文塑料模具設(shè)計畢業(yè)論文

《塑料模具設(shè)計論文塑料模具設(shè)計畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、塑料模具設(shè)計論文塑料模具設(shè)計畢業(yè)論文一次性塑料杯的塑料熱成型模具設(shè)計與實現(xiàn)摘要：熱成型加工是把熱塑性塑料片加工成各種制品的加工方法之一。本文以一次性塑料杯的熱成型加工過程為例，著重介紹了差壓成型之真空成型模具的結(jié)構(gòu)。　　關(guān)鍵詞：塑料熱成型加工真空成型模具模具結(jié)構(gòu)　　塑料熱成型加工是把熱塑性塑料片加工成各種制品的加工方法之一，就是將板（片）材加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品。此法也可用于橡膠加工。與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少等優(yōu)點，特別適用于制造壁薄、表面積大的制品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有

2、機玻璃、聚氯乙烯等?！　∷芰蠠岢尚头椒ǘ际且哉婵?、氣壓或機械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進而成的，一般可分為模壓成型、差壓成型。模壓成型是利用外加機械壓力或自重，將片材制成各種制品的成型方法；差壓成型是在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻后制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型，這里著重介紹差壓成型之真空成型模具的結(jié)構(gòu)。　　【案例】：某企業(yè)需要大批量生產(chǎn)一次性塑料杯，要求設(shè)計一套該塑件的成型模具，使制得的塑件具有足夠的強度，外表美觀，表面無瑕疵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。通過本項目，完成熱塑性材料熱成型工藝

3、性能的分析。其中一款產(chǎn)品如圖所示：　　技術(shù)要求：　　1.材料：聚丙烯（PP）；2.杯壁厚0.3—0.6MM；3.未注圓角半徑0.5—1MM；4.塑件外觀透明、光滑?！　D1一次性塑料杯　　案例分析：該產(chǎn)品是一款薄壁塑料制品，使用的材料聚丙烯（PP）具有良好的透明性，熔融流動性好，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，壁厚無嚴(yán)格要求，因此適宜用中空吹塑或真空成型等熱成型方法生產(chǎn)?！　∫?、真空成型工藝特點　　真空成型也常稱為吸塑成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、裝飾等行業(yè)。主要原理是將平展的熱塑性塑料板材或片材夾持在模具上，采用輻射加熱器加熱變軟后，采用真空泵把板（片）

4、材和模具間的空氣抽走，從而使板材吸附于模具表面，冷卻后成型，最后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。真空成型的優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單，只需制作凸模或凹模中一個即可，制造成本低，制品形狀清晰；所用的設(shè)備不復(fù)雜，能生產(chǎn)大、薄、深的塑件；生產(chǎn)效率高，并可觀察塑件的成形過程。不足之處是：制成的塑件壁厚不均勻，特別是模具上的凸凹部位；如果模具的凹凸形狀變化較大且相距較近，以及凸模拐角處為銳角時，在制品上易出現(xiàn)皺褶；由于真空成型壓力較小，因而不能成形厚壁塑件；真空成型后，塑件在周邊要進行修整。　　二、真空成型的分類　　真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真

5、空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型等方法?！　?.凹模真空成型　　凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度較高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大，特別是小型塑件，其底部轉(zhuǎn)角處就會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數(shù)的凸模真空成型節(jié)省原料，因為凹模模腔間距離可以較小，使用相同面積的塑料板，可以加工出更多的塑件?！　?.凸模真空成型　　某些要求底部厚度較厚的吸塑件，可采用凸模真空成型。被夾緊的塑料板被加熱器加熱軟化；接著軟化的板料下移，加熱后的板料首先接觸凸模的部位，即被冷卻而失去減薄能力。夾持的材料繼續(xù)下移，一

6、直到與凸模完全接觸；再開始抽真空，邊緣及四周都由減薄而成型?！　⊥鼓Ｕ婵粘尚投嘤糜谟型蛊鹦螤畹谋”谒芗尚嗡芗膬?nèi)表面尺寸精度較高?！　?.凹凸模先后抽真空成型　　首先把塑料板夾緊固定在凹模上加熱；板料軟化后將加熱器移開，然后經(jīng)凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。　　這種成型方法，由于將軟化的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，因此壁厚比較均勻，可用于成型深型腔塑件?！　?.吹泡真空成型　　有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可用吹泡真空

7、成型。使用置于密閉箱中的凸模成型。首先將塑料板（片）緊固在?？蛏希⒂眉訜崞鲗ζ浼訜?；待塑料加熱軟化后移開加熱器，向密閉箱內(nèi)吹入壓縮空氣，將塑料板（片）吹脹后升起凸模，與板（片）材間形成密閉狀態(tài)；停止吹氣，由凸模上的氣孔抽真空，塑料板貼附在凸模上成型?！　∵@種成型方法用空氣吹脹片材，使其各部同時減薄，因而成型的塑件厚度大體一致?！　∪?、塑料熱成型模具設(shè)計　　1.模具材料　　熱成型與其它成型方法相比，成型壓力較小，制件形狀簡單，對模具剛度要求不高，因此模具可由各種材料制成，如木材、環(huán)氧樹脂、鋼和鋁合金等。凹模成型通常有模塞將片材推進模具，模塞

8、可由木材、毛氈、環(huán)氧樹脂等制成，在形狀上類似于制件，但更小，有間隙而沒有制件的特征細(xì)節(jié)?！　?.模具類型的選擇　　當(dāng)采用單模成型時，制品表面質(zhì)量較高的部位是接觸模具的那一面，而且