【精品】脫硫吸收塔、結(jié)垢分析

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1、1號機(jī)脫硫吸收塔堵塞、結(jié)垢分析報(bào)告一、結(jié)垢機(jī)理石膏濃度超過了漿液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積，當(dāng)和對飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進(jìn)行生長，當(dāng)飽和度達(dá)到更高值時(shí)，就會形成晶核，同時(shí),晶體也會在其它各種物體表面上生長，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時(shí)，亞硫酸鹽溶解度急劇上升,硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。二、長期運(yùn)行結(jié)果影響：1號機(jī)組連續(xù)運(yùn)行大約1年多的時(shí)間（期間有停運(yùn)但沒有進(jìn)入內(nèi)

2、部進(jìn)行清理工作），連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，同比2號機(jī)組負(fù)荷率偏高、煙氣量大，以及高負(fù)荷吋間長等因素是1號機(jī)脫硫產(chǎn)牛堵塞和結(jié)垢的重要原因?？傮w看來，能堅(jiān)持一年多的連續(xù)運(yùn)行，是1號機(jī)組投產(chǎn)以來運(yùn)行吋間最長的一次，是生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)電部、設(shè)備硫化專業(yè)等共同努力的結(jié)果。三、吸收塔差壓分析從PI曲線上分析，1號機(jī)JBR差壓呈逐漸上升趨勢。在停機(jī)前,機(jī)組在滿負(fù)荷時(shí)，吸收塔液位設(shè)定100mm,吸收塔差壓達(dá)到3300pao在相同機(jī)組負(fù)荷、液位等條件下吸收塔差壓比起以往增大300pa左右。其主要原因分析認(rèn)為：原煙氣U1凈煙氣U21、機(jī)務(wù)方面：東南角的下甲板沖洗水管

3、的斷裂，導(dǎo)致該區(qū)域不能有效進(jìn)行對結(jié)垢石膏的沖洗，石膏在下甲板頂部和上升管壁面、背側(cè)面大量聚集，重量到達(dá)一定程度后受重力影響掉落，掉落在鼓泡管入口造成吸收塔噴射管堵塞。停機(jī)后進(jìn)入檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)東南角的鼓泡管堵塞比較嚴(yán)重，而且數(shù)量較多集中在該區(qū)域。鼓泡管入口堵塞后，分析煙氣流速的變化情況如下：當(dāng)鼓泡管堵塞后，原煙氣的流速U1會同比降低，出口的煙氣流速U2會同比增加。低煙氣流速U1在吸收塔的入口處，受大口徑上升管的阻擋后，加速結(jié)垢的過程，結(jié)垢的垢塊得不到及時(shí)沖洗后掉落而堵塞鼓泡管。鼓泡管堵塞后，惡性循環(huán)的頻率加快，當(dāng)負(fù)荷率偏低，煙氣流速變緩后，結(jié)垢

4、堵塞的速度明顯加快，差壓上升較快的原因在此。2、化學(xué)分析:4月6Fl的化學(xué)分析報(bào)告樣品分析項(xiàng)目單.位1號機(jī)2弓機(jī)3號機(jī)4號機(jī)5號機(jī)標(biāo)準(zhǔn)石灰石漿液CaO%—————>49MgO%—————<3粒徑（W63Mm）%—————>90吸收塔漿液pH—5.325.235.195.06——含固量%11.811.922.59.2——so32mg/L72.653.469.458.4——Cl-mg/L2833?43283?38314.65331.2—<20000F一mg/L136.0162.0149.0142.0——CaCO3%3.63.43.63.8——

5、石膏游離水分%11.3—7.9——<10CaSOi?2H2O%90.4—90.5——>90CaCO3%3.1—3.1——<3CaS03?1/2H20%0.33—0.34——<0.35cr%0.008—0.006——<0.01廢水出口懸浮物mg/L8.6—&3——W70pH—8.01—7.86——6.0?9.0CODmg/L144.0—162.0——W100F-g/L68.0一16.0—一W30從4刀份的化學(xué)分析報(bào)告中對比，可以看出1號機(jī)組的PH值是最高的，達(dá)到5.32,說明吸收塔內(nèi)部漿液飽和結(jié)垢的可能性增大。在單臺煙冷泵運(yùn)行時(shí)，漿液的流量

6、和流速偏低，垢塊隨著煙氣冷泵的循環(huán)軌跡，逐漸沉積在煙冷泵出口母管下層支管處，造成支管和噴嘴逐漸堵塞。3、運(yùn)行調(diào)整方面：在3月份時(shí)，由于1號機(jī)石膏排出泵返回至JBR手動(dòng)門內(nèi)漏缺陷未能及時(shí)處理，1號機(jī)石膏排出量一度達(dá)7t/h左右（止常約為20^30t/h左右），此缺陷共處理了約3天左右，缺陷處理過程屮JBR的石膏密度一直處于上升趨勢，當(dāng)時(shí)1號機(jī)JBR內(nèi)石膏密度最高達(dá)24%。石膏結(jié)晶速度依賴于石膏的過飽和度，正常運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)石膏飽和度應(yīng)控制在110?130%。由于JBR內(nèi)石膏漿液無法正常排放,過飽和的石膏在吸收塔內(nèi)形成沉積。同時(shí)，密度過高的石

7、膏使下降管出口煙氣流速的降低，由此產(chǎn)生的下降管堵塞的可能性是較大的。今后的工作中必須嚴(yán)格控制對石膏排出泵和廢水排出泵的檢修時(shí)間。四、PII值的影響:綠色：1號機(jī)PH值由曲線可以看到，4月1日至1號機(jī)停機(jī)期間，1號機(jī)JBRpH值基木維持在5以上運(yùn)行，僅在4月23H至4月25H1號JBR做添加劑提高脫硫效率實(shí)驗(yàn)時(shí)降低至4左右。由于1號機(jī)在4刀前屮期脫硫效率略低于95%,為使脫硫效率達(dá)標(biāo)，只能提高JBR的PH值及液位,同吋，考慮到系統(tǒng)的安全性，JBR液位一般不超過130mm,而較高的PH值有利丁S02的吸收，所以一般把PH值的調(diào)整作為提高脫硫效

8、率的主要手段。但是較高的PH值對石灰石的溶解不利，容易造成石灰石利用率下降，在吸收塔內(nèi)形成沉積；隨著PH值的升高，吸收塔內(nèi)的亞硫酸鹽CaS03的溶解度明顯下降，通過S02的吸收，漿液的PH值降