不良原因分析

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1、不良原因分析模具型式：復(fù)合下料模不良原因?qū)Σ呙吿?、研磨刃口；2、導(dǎo)柱磨損換新；3、公母模間隙修正；4、刀口處理;5、范木變形，重修重合。未能脫料1、脫料板鉆頂料銷；2、材料表面太油，擦試；3、范木刮傷，材料附著，磨平；4、毛邊太高附眷，修刃口。沖頭斷裂1、換沖頭；2、檢查脫料板活動(dòng)性；3、下模孔是否退料不良；4、?？组g隙過(guò)小得加大；5、沖子處理不良，回火；6、夾板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨順。刀口鈍、裂1、范木處理不良，再淬火或回火；2、刀口氮焊后修止；3、間隙過(guò)小應(yīng)磨成正確尺寸；4、彈簧壓力太大，應(yīng)均勻調(diào)整；5、范木材質(zhì)不良，重?fù)Q；6、范木變形，磨平，

2、修正。脫料板附著1、彈簧追加；2、板邊附著料屑，清洗干凈；3、鎖附螺絲孔位偏，加大；4、沖子孔太緊，磨順，活動(dòng)間隙0.02mm?0.03mm5、范木邊壓傷，磨平；6、范木變形，平面磨平，邊緣修正。沖孔偏移1、內(nèi)脫料板不準(zhǔn)，重修；2、沖頭長(zhǎng)度得超出母模面，否則不準(zhǔn)；3、公母模不準(zhǔn)影響，重合公母模；4、夾板、內(nèi)脫料偏斜過(guò)大，修正夾板；廢料附著11、退磁；2、下模孔過(guò)大，割入子入入塊；3、下模退廢料孔不順，磨順；4、沖料表面油質(zhì)太粘，擦凈。不良原因?qū)Σ叱叽绮粶?zhǔn)1、案內(nèi)重新調(diào)整；2、范木尺寸不準(zhǔn)，重修整；3、公母模重處理，重磨；4、下料展開錯(cuò)誤，重修；5、材質(zhì)不良，修整范本尺寸

3、；6、沖制深淺調(diào)整。不能直角1、模具公母模間隙重調(diào)整；2、沖制素材材質(zhì)不同，母模刀口R??；3、公模邊磨壓線（如：右圖，尺寸選取視料厚）；4、公模刀口面外，磨斜度逃料；5、兩次成型；6、強(qiáng)化脫料板；7、軟化脫料板；8、范木平面不正，重架模。Pi1不能退料1、追加頂料銷；2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨；3、刀口變形，再處理，磨整；4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸；5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平范木。退料變形1、頂料不均，重新調(diào)整；2、彈簧彈力失調(diào)，重?fù)Q；3、消除公母模變形度；4、架模上下平面傾斜，重架模。平面不平1、重磨不平范木；2、脫料板壓力不足；3、脫料

4、吋頂料不均，修正；4、架模深淺不足，未使定型；5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙；6、加強(qiáng)范本后度。尺寸不穩(wěn)1、案內(nèi)定位銷得加入；2、模具未鎖緊；3、范木變形加大，磨平并加強(qiáng)；4、案內(nèi)定位方式不良，更改；5、公母模松動(dòng)，重鎖；6、模具制作方式不良，重做。不良原因?qū)Σ呙吿?、研磨刀口，沖頭；2、上不模不準(zhǔn)，重合模；3、架模不良，重架；4、范本變形，磨平；5、沖制力不均，追加彈簧；6、間隙不準(zhǔn)，修整；7、導(dǎo)柱刮傷，傾斜，換新。抽孔不良1、沖頭沖破點(diǎn)不利，磨平；2、上下模不配合，視情況修正；3、脫料板壓力不足，追加彈簧；4、沖子長(zhǎng)度不足，換新；5、抽孔傾斜，上下

5、模不平行；彎曲不良1、上下尺寸間隙不配合，修止；2、彎曲R研磨不良，重整；3、追加頂料，（上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；沖頭斷裂1、范本處理不良，換新；2、上下模不配合，修正；3、下?？滋?，刮傷沖頭；4、導(dǎo)柱太短，刮傷，換新；5、沖床剪切力不足，換大沖床；刀口凹陷1、處理不良，重處理；2、沖壓力不足，換校大沖床；3、孔徑不足，剪斷力太大，加大孔；4、下墊板逃孔過(guò)大，修止；5、范本變形，修平。脫料不易1＞追加頂料；2、毛邊太高，磨沖子，刀口。3、孔徑不夠平滑，磨光；4、案內(nèi)高度，磨確實(shí)；模具形式：卷圓模不良原因?qū)Σ咄庥^變形1、排氣不順，銃溝十字槽，氣孔

6、鉆大；2、NC型腔不對(duì)，重新NC加工放大；3、氣壓頂太弱，增強(qiáng)氣壓噸數(shù)；4、銃槽相對(duì)深度不準(zhǔn)，重新配模上下吻合。圓卷不起1、溝槽不順，重打滑槽溝；2、壓皺板太小，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲，垂換壓皺板與產(chǎn)品緊滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研范本倒小R；5、剪外形不均，重剪外形調(diào)整平均同R面。尺寸不準(zhǔn)1、NC型腔太小，重新NC加工放大；2、抽引下料外形高度不對(duì)，垂配抽引下料高度值；3、氣壓頂太弱，增強(qiáng)氣壓噸數(shù)；4、模具閉合不準(zhǔn)，垂配閉模高；5、定位太松，重配定位間隙。不良原因?qū)Σ咄庥^變形1、排氣不順，銃溝十字槽，氣孔鉆大；2、公母模沒(méi)同心，重合，重架模；3、公母模斜度沒(méi)同度

7、，重修斜度，重配模；4、拉料不均，范木，頂桿重磨等高。5、氣壓頂太弱，增強(qiáng)氣壓噸數(shù)；抽引起皺1、走料不均，加拉料條槽；2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數(shù)；3、范本不平，重研幣模范木平面；4、頂桿不平，重研頂桿等高；5、排氣孔不順，銃溝十字槽,氣孔鉆大；抽引料附著1、汕太多，擦干，清洗；2、抽引太深，調(diào)整閉模高；3、內(nèi)脫配太緊密，間隙放大，鉆排氣孔；4、氣壓太強(qiáng)，減弱氣壓噸數(shù)。抽引斷裂1、R角不順，重倒角，打滑；2、氣壓頂太強(qiáng)，減弱氣壓噸數(shù)；3、抽引太快，減慢沖床速度；4、模具間隙太小，重配模具間隙；5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形