電阻點焊的原理與質量控制方法

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1、電阻點焊的原理及控制方法基本原理：Q=I2RT通過電極壓力將工件夾在一起，電極兩端通大電流。由于工件間的電阻較大，在接觸面形成熱量熔化金屬，形成焊核。保證焊接的決定因素：熱量決定熱量的因素：☆電流☆工件間電阻☆通電時間決定焊接質量的因素：熱量的產生熱量的擴散→材料特性：熱傳導能力電傳導能力不同材料對設備及焊接工藝有不同的要求：⒈導電性：導電性好的金屬：散熱快、焊接性能差導電性差的金屬：焊接性能好⒉電流：電流增大、熱量增大⒊電阻R焊件的接觸電阻：RC電極與焊件間接觸電阻：Rew1、ReW2焊件本身的電阻：RW1、RW2R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW

2、2R與形成熱量的關系：R增大Q增大，所需要電源提供更大的功率☆以恒流控制為例：在保持電流不變情況下：電阻越大，形成熱量也就越多，需要功率也越大。影響接觸電阻的因素：表面狀態(tài)：化學清洗減小表面接觸電阻電極壓力：☆壓力增大：有利方面：彈性、塑性變增大不利方面：電阻變小，直徑變　　　小，熱量變小?！顗毫^小時：易產生飛濺加熱溫度：溫度升高，接觸電阻降低。點焊的焊接過程：焊接過程中幾個現(xiàn)象：液態(tài)金屬攪拌飛濺前期飛濺：☆產生原因：表面清理不佳、接觸不充份☆防止方法：清理焊件、預壓對中、斜升預熱電流后期飛濺：☆產生原因：熔核增長過大☆防止方法：減小電流縮短通電時間：胡徑

3、、夾雜物空隙、裂紋常用材料的點焊工藝低碳鋼的點焊：☆表面可不處理☆硬規(guī)范焊接☆厚板加帶鍛壓的壓力曲線，帶預熱電流脈沖，多脈沖?？纱阌蹭摰狞c焊(含碳量＞0.3%)對于在退水狀態(tài)點焊(＜3㎜)時：單脈沖較軟規(guī)范，電極壓力、電流要求時間長。對于大于3㎜的厚板：帶緩冷雙脈沖點焊對于調質狀態(tài)鋼點焊：帶回火的雙脈沖點焊，回火脈沖與焊接脈沖時間間隔長。鍍厚鋼板的點焊：鍍層板點焊產生的原因：⒈鍍層先熔化，流入金屬縫隙，接觸面增大，需要大電流。⒉鍍層金屬與電極在高溫狀態(tài)下形成化合物合金，加速電極的粘污和損壞。⒊鍍層金屬進入熔化的鋼層中產生結晶、裂紋。一汽大眾凱迪鍍鋅焊接板厚:

4、1.2mm予熱電流：６０００Ａ予熱時間：３周波冷卻時間：３周波予熱焊接電流：９０００－１００００Ａ焊接時間：２０周波工藝要點：⑴增大電流(30%-50%)⑵采用特殊電極(cr-cn、cr-zr-cn)合金⑶盡可能采用凸焊奧氏體不銹鋼的點焊：電阻率高、熱導率低，比較易焊。工藝要點：⑴表面清理(酸洗、打磨)⑵硬規(guī)范：內部、外部水冷⑶大電極壓力鋁合金：電阻率低、熱導率高、焊接性很差工藝要點：⑴表面清理⑵采用大容量焊機，硬規(guī)范(電流是正常的3倍)⑶采用電阻率低的電極，加強水冷。⑷變壓式加壓工藝不同厚板及不同材質的點焊工藝要點：⑴采用不同直徑電極⑵采用不同材料電極⑶電

5、容放電⑷加工藝墊片點焊的控制：主要采用晶閘管開關方式：開環(huán)、閉環(huán)幾個基本概念：控制角α：晶閘管接通瞬間的起始相位角。功率因數(shù)角φ：主要取決于焊接回路參數(shù)。α＜φ時，導通角θ＞π造成電路正負半波電流不對稱，產生較大直流分量,過載發(fā)生。α＝φ時，θ＝π電流連續(xù)，按正弦變化。α＞φ時，隨著α的增大，每半圓內電　　流幅值的持續(xù)時間變小，實現(xiàn)了“熱量”的調節(jié)目的。常用的幾種控制方法恒壓：(CVC)以電極電壓作為反饋信號進行控制。恒導通角:(CTC)按固定的導通角控制開關恒流：(CCC)原理:通過測量二次(或一次)回路的電流(有效值)并與給定的電流值比較,當出現(xiàn)偏差時,

6、調節(jié)晶閘管的控制角以維持焊接電流的恒定。恒功率控制CPC動態(tài)電阻法原理：在點焊、縫焊和凸焊過程中，焊接區(qū)的電阻按一定規(guī)律變化。動態(tài)電阻監(jiān)控方法：通常是通過測量焊接過程中每一時刻的瞬時電流和加在焊點上的瞬時電壓，求：求出電阻曲線與標準電阻曲線比較，當出現(xiàn)偏差時進行調節(jié)的一種方法。