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《大港油田認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中國(guó)石油大港石化公司實(shí)習(xí)時(shí)間：2011.9.6時(shí)光如水，轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)生活已經(jīng)過(guò)去了一半，在我們對(duì)如何做化工人有一個(gè)較懵懂的初步的理論認(rèn)識(shí)時(shí)，學(xué)校給我們提供了一個(gè)工廠參觀實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們對(duì)化工單純的懵懂認(rèn)識(shí)，上升到了一個(gè)感性了解的高度。一.實(shí)習(xí)目的：1.通過(guò)實(shí)地參觀，建立對(duì)化工廠的初步感性認(rèn)識(shí)；2.通過(guò)參觀更深刻地理解“理論與實(shí)際操作相結(jié)合，達(dá)到學(xué)以致用的目的”;3.對(duì)化工廠的常用設(shè)備有一個(gè)初步的了解，為木學(xué)期及下學(xué)期的《化工流體流動(dòng)與傳熱》及《化工傳質(zhì)與分離過(guò)程》的課程學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備；4.對(duì)化工廠的常用儀器進(jìn)行初步認(rèn)識(shí)，如反應(yīng)塔、加熱爐、換熱器、泵
2、、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等；5.熟悉并了解煉油的生產(chǎn)工藝；6.提高安全意識(shí)，建立化工廠安全意識(shí)；7.學(xué)習(xí)工廠工作人員刻苦嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ骶瘛９S、車間概況:大港石化公司始建于1965年，地處天津東南，渤海之濱，海陸空交通便捷,基礎(chǔ)設(shè)施完善。經(jīng)過(guò)近40年的發(fā)展，現(xiàn)加工能力500萬(wàn)噸/年，2008年加工原油425萬(wàn)噸，輕油收率76%,綜合商品率91.1%,柴汽比3,利潤(rùn)總額3.9億元。大港石化公司是燃料一一化工型的生產(chǎn)企業(yè)，其原料主要是大港油HI的高凝原油，同時(shí)參煉部分進(jìn)口原油，主耍產(chǎn)品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE等。表1大港石化公司生
3、產(chǎn)裝置圖序號(hào)裝置名稱所屬單位1500萬(wàn)噸/年常減壓裝置2100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置弟耳大□牛冋3100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置440000N-m3/h制氫裝置笛_聯(lián)△辛fnl575萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置尿一耳大口牛冋640萬(wàn)噸/年桂重組裝置7160萬(wàn)噸/年催化裂化裝置830萬(wàn)噸/年液化氣分離裝置第三聯(lián)合車間95萬(wàn)噸/年MTBE裝置1030萬(wàn)噸/年催化重整裝置115萬(wàn)噸/年重整汽油分離苯裝置1250萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置1310000N-m3/h催化干氣制氫裝置第四聯(lián)合車間1416萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置1580噸/小吋污水汽提裝置160.5萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置圖1大港石化公司生產(chǎn)流
4、程圖三、煉油生產(chǎn)工藝上午我們主要參觀了第一聯(lián)合車間和第四聯(lián)合車間。（—）第―■聯(lián)合午間■作為整個(gè)大港石化公司的“龍頭車間”，第一聯(lián)合車間承擔(dān)著舉足輕重的任務(wù)。1.500萬(wàn)噸/年常減壓裝置a）裝置簡(jiǎn)介該裝置由中石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于1996年11月投產(chǎn)運(yùn)行，原裝置整體設(shè)計(jì)能力為150X104t/a,2004年由中油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，裝置進(jìn)行改造，常減壓裝置設(shè)計(jì)處理能力達(dá)到500X104t/a（常壓塔、常壓爐最大處理能力為450X104t/a）,減壓裝置處理能力為325X104t/ao常減壓裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初鐳和常壓系統(tǒng)及減壓分鐳系統(tǒng)組成。原油蒸憎采用三級(jí)蒸憎：初憎、常壓蒸惚和減壓蒸憾
5、。b）原料與產(chǎn)品裝置主要加工為大港高凝原油和進(jìn)口原油。原料及產(chǎn)品如下圖所示：圖2常減壓原料及產(chǎn)品圖c）工藝流程圖常減壓蒸憎是原油加工的第一道工序。木裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油憾份。其中常壓蒸惚惚出低沸點(diǎn)的汽油、柴油等組份，而沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經(jīng)過(guò)加熱后，送入減壓蒸憾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分憾，分離出憾份油等二次加工原料，剩下減壓渣油作為延遲焦化裝置原料。圖3常減壓工藝流程圖d）主要單元操作該裝置主要涉及的單元操作就是蒸鎘，原油蒸憎采用三級(jí)蒸憎：初係、常壓蒸餡和減壓蒸餡。采用初憾
6、塔方案，以增加裝置的靈活性，減少常壓爐、常壓塔的負(fù)荷。增設(shè)初憎塔側(cè)線抽出，并將其側(cè)線油打入常壓塔一中回流線，進(jìn)一步分韁。不但降低了加熱爐的熱負(fù)荷，節(jié)省了能耗，而口也降低了常壓塔下部的汽液負(fù)荷，提高了常壓塔的處理量。常壓塔內(nèi)件采用大通量、高效率、高彈性的華東化工學(xué)院的專利產(chǎn)品導(dǎo)向浮閥塔盤，部分塔段采用規(guī)整填料。常一、常二汽提塔為導(dǎo)向浮閥塔盤，常三汽提塔采用亂堆填料。減壓蒸憾采用深拔技術(shù)，減壓塔選用全填料內(nèi)件，采用先進(jìn)的液體分布器（根據(jù)各段不同汽液負(fù)荷條件，選用不同性能的填料）。生產(chǎn)方式按照干式操作考慮,可以轉(zhuǎn)成微濕式操作。減壓進(jìn)料口設(shè)置360°環(huán)型分配器，使上升氣體均勻分布,減少霧沫夾帶
7、。減壓塔頂系統(tǒng)采用三級(jí)抽空系統(tǒng)。增壓器和一級(jí)抽空器采用傳統(tǒng)的蒸汽抽空方式，二級(jí)采用機(jī)械抽空系統(tǒng)和蒸汽抽空系統(tǒng)相互備用，節(jié)約能量和投資。e）主要操作條件原油換熱要達(dá)到250°C以上才可以進(jìn)入裝置進(jìn)行反映，而常壓蒸惚換熱系統(tǒng)和減壓蒸倔換熱系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，采用窄點(diǎn)技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用裝置余熱，使原油換熱終溫達(dá)到300°C以上。加熱爐采用熱管式空氣預(yù)熱器，降低能耗，節(jié)約費(fèi)用。2.100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置a）裝置簡(jiǎn)介延遲焦化裝置由中油股份華東設(shè)計(jì)院設(shè)
