乙烯_醋酸乙烯共聚物行業(yè)綜述

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1、乙烯－醋酸乙烯共聚物行業(yè)綜述王振華蔣弟勇瀘天化股份公司技術(shù)中心摘要乙烯－醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的產(chǎn)品，主要從產(chǎn)品性能、用途、生產(chǎn)工藝技術(shù)和市場(chǎng)供需等方面進(jìn)行綜述。關(guān)鍵詞EVA化工原料聚合市場(chǎng)(2)一般用品:具有柔韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)用材料，電力電線絕緣皮，家用電器配件，窗密封材料等。(3)日用雜貨類:運(yùn)動(dòng)用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。(4)汽車配件:避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。(5)發(fā)泡制品:泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料、各種工業(yè)零部件、熱熔粘合劑等。VAE乳液可以用作涂料的基料、紙加工、水泥改性劑等。1概述乙

2、烯－醋酸乙烯共聚物，由乙烯(E)和醋酸乙烯(VA)共聚而制得，是乙烯共聚物中最重要的產(chǎn)品，一般將其統(tǒng)稱為EVA。在我國，人們根據(jù)醋酸乙烯含量的不同，將乙烯與醋酸乙烯共聚物分為EVA樹脂、EVA橡膠和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的產(chǎn)品為EVA樹脂;醋酸乙烯含量40%～70%的產(chǎn)品很柔韌;富有彈性特征，人們將這一含量范圍的EVA樹脂有時(shí)稱為EVA橡膠;醋酸乙烯含量在70%～95%范圍內(nèi)通常呈乳液狀態(tài)，稱為VAE乳液，VAE乳液外觀呈乳白色或微黃色。乙烯－醋酸乙烯共聚物是繼高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠

3、般的彈性，在－50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性，與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。VAE乳液是一種水分散體系，外觀呈乳白色或微黃色，無毒無味，避免了溶劑對(duì)環(huán)境的影響和不安全隱患，價(jià)格適中，并具有許多優(yōu)良的性能。表1EVA主要用途VA含量分類用途常用膜(烘烤食品袋、冷凍食品袋、冰袋、尿布包裝袋等)農(nóng)膜、吹塑擠出、層壓、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包裝、電線電纜粘合劑、涂層、擠出、發(fā)泡鞋材熱熔膠、地毯背襯、蠟基涂料聚合物摻混/接枝、涂料、熱熔膠、油墨橡膠彈性體，聚氯乙烯改性劑黏合劑和涂層、涂料1%～6%6%～15%EVA樹

4、脂低于40%15%～20%20%～35%35%～40%EVA橡膠EVA乳液40%～70%70%～95%3生產(chǎn)工藝技術(shù)2用途經(jīng)過近50年的發(fā)展和進(jìn)步，目前國內(nèi)外成熟的EVA的生產(chǎn)技術(shù)主要有四種:即高壓連續(xù)本體聚合法、中壓懸浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝，該工藝產(chǎn)品中乙酸乙烯(VA)含量一般為5%～40%。高壓EVA樹脂用途很廣，主要有以下方面:(1)薄膜、薄片及層合制品:具有密封性、粘合性、柔軟性、強(qiáng)韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農(nóng)用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。·2

5、46·瀘天化科技2014年第4期連續(xù)本體法聚合工藝通常采用高壓釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，釜式法聚合的典型工藝有杜邦、USI和LyondellBasell公司的LupotechA等，可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA，其單程轉(zhuǎn)化率為10%～20%。管式法聚合的典型工藝有BASF、Lm-hausem/Ｒuhrchemie、俄羅斯、住友化學(xué)和VEBLe-una－Werke等，可生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA產(chǎn)品，其單程轉(zhuǎn)化率為25%～35%。應(yīng)物的單程轉(zhuǎn)化率顯著提高。近期，Lyondellbasell公司在LupotechT工藝基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出LupotechA工藝是一種針對(duì)于生產(chǎn)高VA含量

6、EVA產(chǎn)品的高壓釜式反應(yīng)工藝，可用于生產(chǎn)VA含量高達(dá)40%的密封膠和膠黏劑，以及具有獨(dú)特化學(xué)結(jié)構(gòu)的LDPE。該工藝的主反應(yīng)裝置具有先進(jìn)的攪拌和溫度、壓力控制系統(tǒng)，采用多區(qū)設(shè)計(jì)，反應(yīng)物和引發(fā)劑采用多區(qū)噴射系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)LDPE裝置，這是一個(gè)巨大的創(chuàng)新。3．2國內(nèi)主要生產(chǎn)工藝目前國內(nèi)主要采用高壓本體聚合工藝大規(guī)模生產(chǎn)VA含量的EVA樹脂。乙烯和VA在高壓下共聚，與LDPE的生產(chǎn)具有大致相同的反應(yīng)特性。除去專門設(shè)計(jì)制造的EVA生產(chǎn)裝置外，可利用LDPE裝置進(jìn)行EVA的生產(chǎn)，但需要將LDPE裝置進(jìn)行較大程度的改造。國內(nèi)外改造后的LDPE裝置都可兼產(chǎn)VA含量低的EVA，工藝流程的改造包括擴(kuò)建

7、工藝控制表2生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝工藝原理技術(shù)優(yōu)勢(shì)將乙烯、醋酸乙烯、引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑按配比經(jīng)壓縮機(jī)加入高壓管式反應(yīng)器中，于200～220℃和150～160MPa壓力下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即制得醋酸乙烯含量在10%～40%、分子量2～5萬的乙烯－醋酸乙烯共聚物;國內(nèi)外廠家主要采用這種方法生產(chǎn)EVA樹脂。高壓法工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)生產(chǎn)工藝。產(chǎn)量要低于生產(chǎn)LDPE均聚物。乙酸乙烯(VA)含量一般為5%～40%。通常采用高壓釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器。生產(chǎn)V