屋頂28米跨度鋼梁吊裝施工方案

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1、屋頂28米跨度鋼梁吊裝方案1、工程概況本工程屋頂鋼梁1.2米高，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，跨度28.4米。主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，在框架完成后，大型吊車無法靠近，僅能依靠塔吊配合吊裝。2、吊裝方案的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、構(gòu)件特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件，我們采取鋼梁場外制作，現(xiàn)場拼接，然后用“人字拔桿”吊裝的方案進(jìn)行施工。3、施工過程3.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件運(yùn)輸→吊裝至2層樓面→水平運(yùn)輸→就位→拼裝→焊接→人字拔桿吊裝4.2施工準(zhǔn)備（一）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙。2、編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家組論證通過。63、組織施工工具、機(jī)械進(jìn)場和維修、維護(hù)和

2、清點(diǎn)工作。4、組織構(gòu)件、材料進(jìn)廠清點(diǎn)以及先期的加工、配制工作。5、對建筑物進(jìn)行復(fù)測，以確保軸線位置的準(zhǔn)確。6、保證現(xiàn)場施工道路通暢，合理布置施工組合場地，并做好排水設(shè)施。7、施工用電源引至施工場地，做好接地保護(hù)設(shè)施，保證夜間施工照明充足。8、施工前施工人員必須經(jīng)項(xiàng)目主管部門安全交底，合格后方可上崗。特殊工種必須有上級主管部門的培訓(xùn)合格證持證上崗。9、組織對施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底。（二）、施工機(jī)具準(zhǔn)備1、50噸汽車吊一臺,用于將鋼梁吊裝到三層樓面；2、自制“人字拔桿”配合手拉葫蘆，用于將鋼梁吊裝到位進(jìn)行吊裝。3、電焊機(jī)、測量儀器、鋼絲繩、卸扣

3、、千斤頂、氣焊設(shè)備、磨光機(jī)等。3.3構(gòu)件運(yùn)輸由于場地狹小，28米跨梁按照設(shè)計(jì)分為3段，單件最大重量約7噸，場外加工成型，用50噸吊車吊到三層樓面，吊裝高度為12m。構(gòu)件在樓層中水平運(yùn)輸采用四只6~8噸運(yùn)輸車及卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆分別運(yùn)送到吊裝位置進(jìn)行組裝拼裝。3.4構(gòu)件拼裝屋架大梁拼裝采用立拼，即將運(yùn)至拼裝點(diǎn)的大梁用龍門架及手拉葫蘆豎起在大梁軸線附近，然后用高強(qiáng)螺栓將相鄰二榀梁固定。當(dāng)調(diào)整之后用co2氣體保護(hù)焊焊接上下翼緣。（一）、構(gòu)件的拼裝1、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2、在工廠處理的構(gòu)件摩擦面，安裝前

4、應(yīng)復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。在現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002中相應(yīng)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合圖紙的要求。3、施工前，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-1991）的要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭距系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合圖紙要求，若圖紙無要求時(shí)，起平均值應(yīng)在0.11~0.15范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)小于或等于0.01。復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)做為施擰的主要參數(shù)。4、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，如遇螺栓不能自由穿入栓孔時(shí)

5、，不得強(qiáng)行將螺栓打入，而應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)符合圖紙要求，不得用氣割擴(kuò)孔。修孔后應(yīng)用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并將砂輪屑清掃干凈。5、高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，宜從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。6、高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰依次進(jìn)行。擰緊時(shí)應(yīng)采用扭距扳手，初擰扭距應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般為終擰扭距的50%，復(fù)擰扭距應(yīng)與初擰扭距相同。7、高強(qiáng)度螺栓施擰按規(guī)定執(zhí)行。采用的扭距扳手在每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭距誤差為使用扭距的±5%；檢查扭距扳手必須標(biāo)定，其扭距誤差不得大于使用扭距的±3

6、%，且應(yīng)進(jìn)行扭距抽查。8、高強(qiáng)度螺栓擰緊后的檢查應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，并應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成扭距檢查。采用松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標(biāo)記，然后將螺母退回30°6，再用檢查扭距扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭距，該值不小于規(guī)定值的10%時(shí)為合格。經(jīng)過檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽驗(yàn)總數(shù)的20%，如超過此值，應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總數(shù)80%的合格率為止。然后對欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換螺栓后重新補(bǔ)擰。9、終擰檢查合格的螺栓，應(yīng)作出規(guī)定的標(biāo)記，并在螺栓、螺母、墊圈的外露部分立即涂上油漆。10、在分段預(yù)拼裝時(shí)，當(dāng)連接板、填板安裝后，在拼裝高強(qiáng)

7、度螺栓連接試擰前應(yīng)檢查各層鋼板之間的空隙在1mm之內(nèi)，方可進(jìn)行下一步工序。當(dāng)其空隙超過3mm時(shí)，應(yīng)以填板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)其空隙1mm<△<3mm時(shí),則應(yīng)將厚板一側(cè)以1:20的坡度打磨，使其空隙應(yīng)小于0.5mm.11、在安裝螺栓試擰后，檢查連接處個(gè)板層之間的空隙。其密貼要求為：以插片插入板邊緣深度20mm，起空隙應(yīng)小于0.2mm可視為密貼；上述深度內(nèi)的空隙0.2<△<0.3mm的長度和數(shù)量不得超過螺栓連接板邊長的10%；上述深度內(nèi)空隙0.3mm<△<1mm的長度數(shù)量，不得超過螺栓連接板邊長的5%。（二）、構(gòu)件的焊接1、每個(gè)構(gòu)件安裝完畢后，進(jìn)行鋼梁的焊接。

8、焊接前，應(yīng)逐一復(fù)測檢查各部位的標(biāo)高，坐標(biāo)位置，拱度及坡度等，然后焊接。焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊工資格證書，持證上崗。2、施焊前應(yīng)