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1、彈簧夾線板沖壓件沖裁模設(shè)計(jì)系別：材料工程系學(xué)生姓名:專業(yè)班級：201083301學(xué)號：20108330150指導(dǎo)教師：王曉燕2013年4月25日獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到木聲明的法律結(jié)果由木人承擔(dān)。論文作者簽名：日期：年月日畢業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書本畢業(yè)論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的
2、規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。保密口，在年解密后適用本授權(quán)書.本論文屬于不保密口。（請?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“M”）畢業(yè)論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：口期：年刀口口期：年月口摘要本文一共用了六章來介紹這次設(shè)計(jì)的內(nèi)容，首先介紹了模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和前景，闡述了彈簧夾線板設(shè)計(jì)的背景，從而引出使用沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造。開始從整體上分析零件的工藝性和確
3、定模具的設(shè)計(jì)方案。下面幾章都是介紹模具的設(shè)計(jì)與制造方法，首先通過計(jì)算得出凸模、
4、屮模的刃口尺寸，通過查閱和關(guān)資料，確定出凸模和凹模的外形尺寸。然后進(jìn)行相關(guān)的工藝計(jì)算，包括材料利用率、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算、壓力中心的確定和壓力機(jī)的選用。最后第五章為重點(diǎn)設(shè)計(jì)部分，通過計(jì)算和查閱資料確定每一個(gè)工作零件的外形和內(nèi)部尺寸和標(biāo)準(zhǔn)件（如模架、固定件和彈性塑料等）的選用，并使用CAD軟件畫出非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖形，然后使用全文的計(jì)算數(shù)據(jù)，零件的選用確定總裝圖的總體設(shè)計(jì)，并使用軟件CAD畫出總裝圖。最后整理好所有材料，編寫說明書，裝訂好圖紙。關(guān)
5、鍵詞：彈簧夾線板；沖壓模具；凸模;凹模；CAD圖弋3鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)投廿（論文）目錄摘要I第一章緒論11」課題背景11.2沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景11.2.1沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀11.2.2沖壓模具的前景2第二章沖裁模具設(shè)計(jì)任務(wù)42.1任務(wù)書設(shè)計(jì)內(nèi)容42.2任務(wù)書的要求52.2.1技術(shù)要求52.2.2設(shè)計(jì)要求5第三章零件的工藝性分析和方案確定63」零件的工藝分析63.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸的分析63」?2精度與斷面粗糙度分析63丄3材料分析73.2沖裁工藝方案的確定83.3模具總體方案的確定8第四章零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算104.
6、1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算104.1.1材料利用率104.1.2排樣設(shè)計(jì)畢業(yè)投it（論文）11114.2沖裁力4.2.1沖裁力的計(jì)算11422卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算124.3壓力機(jī)的選用134.3.1J23-4開式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床說明134.3.2J23-4開式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù)144.4壓力中心的計(jì)算15第五章計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差175.1凸、凹模間隙值175.1.1間隙對沖壓力和模具壽命的影響185.1.2沖裁間隙的確定185.2凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法19521凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則195.2
7、.2沖孔凸模刃口計(jì)算195.2.3落料凸、凹模的計(jì)算21第六章模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)236.1凹模外形設(shè)計(jì)236.2凸模校核設(shè)計(jì)246.2.1凸模最小直徑的校核（強(qiáng)度校核）246.2.2凸模最大自市長度的校核（剛度校核）246.3其他主要零件的設(shè)計(jì)25in6.3.1凸模固定板的厚度266.3.2墊板的采用與厚度6.3.3卸料橡皮的自由高度276.4標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定276.5模具的總體設(shè)計(jì)28296.6模具裝配和裝配圖6.6.1級進(jìn)沖裁模的裝配29662凸、凹模間隙的調(diào)整方法29663繪制模具的總裝圖30第七
8、章總結(jié)與展望31參考文獻(xiàn)32致謝33附錄1凹模加工工藝過程34附錄2落料凸模加工工藝過程35附錄3凸模固定板加工工藝過程36第一章緒論hi課題背景我國把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和T藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件屮所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點(diǎn)較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，己使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)由于模具的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)非常復(fù)雜
9、的過程，并且是一個(gè)不斷反復(fù)的過程，冃前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用并行工程原理，實(shí)現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一體化是一?種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。如圖1-1,典型沖壓模具圖形。圖1-1沖壓模具1.2沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景121沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)
