精益生產(chǎn)最經(jīng)典最全培訓(xùn)資料

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1、牛占文精益生產(chǎn)——改變世界的生產(chǎn)方式講師簡(jiǎn)介牛占文博士,教授，碩士生導(dǎo)師日本大阪大學(xué)博士后日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問(wèn)師日本機(jī)械學(xué)會(huì)、日本中部IE協(xié)會(huì)海外會(huì)員。E-mail:zw.niu@163.com手機(jī)：13302105673課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類(lèi)、作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系Pr

2、eviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPSIndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency亂流VS.整流什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500

3、萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷(xiāo)售了13輛四輪汽車(chē)－1908年共有485家汽車(chē)制造商－1914年福特汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車(chē)年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車(chē)的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車(chē)部－1936年豐田AA型

4、轎車(chē)初次問(wèn)世－1937年豐田汽車(chē)正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較整整落后40年美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車(chē)11.5輛－1950年汽車(chē)制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車(chē)54.6輛美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)惟有豐田汽車(chē)?yán)?，仍然獲得了高額利潤(rùn)豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40

5、多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國(guó)內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過(guò)了6σ。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一通過(guò)豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析探究TPS的奧秘企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性利潤(rùn)增加精益生

6、產(chǎn)的技術(shù)體系全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）精益生產(chǎn)又被稱(chēng)之為不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？質(zhì)量——建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格

7、昂貴而無(wú)人問(wèn)津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無(wú)法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度——從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間？客戶能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本——為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤(rùn)的獲得騰出空間。企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？對(duì)需求變化的應(yīng)變能力——在市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，企業(yè)是否能充分滿足？在市場(chǎng)需求下降時(shí)，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場(chǎng)能力。品種柔性——企業(yè)能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品？客戶有沒(méi)有選擇甚至是定制的權(quán)力？新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度——企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工