經(jīng)典品管培訓(xùn)(不錯(cuò))

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1、億模塑膠科技(蘇州)有限公司品管基本知識(shí)培訓(xùn)品質(zhì)的名詞概念品質(zhì)管理：確保品質(zhì)方計(jì)、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中能過(guò)諸如品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)保證、品質(zhì)改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。品質(zhì)保證：為了提供足夠的信任來(lái)表明實(shí)施體系能夠滿足品質(zhì)要求而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)要求需進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃的系統(tǒng)活動(dòng)。2品管名詞概念品質(zhì)：指一組固有特性滿足要求的程度品質(zhì)控制：使用一些技巧與活動(dòng)，以便達(dá)成或維持與改進(jìn)或服務(wù)的品質(zhì)。檢驗(yàn)的定義：對(duì)產(chǎn)品的一種或各種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量并將近這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確保定其符合性的活動(dòng)，包

2、含三個(gè)過(guò)程：測(cè)量（檢查、試驗(yàn)、計(jì)量）；比較；判定（尺寸、檢查、外觀檢查，功能檢查）3品管名詞概念檢驗(yàn)的原則：所有驗(yàn)收的方法只接收位于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)極限之內(nèi)的工件。品管：即是由測(cè)定品質(zhì)的實(shí)際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)比較后採(cǎi)取必要的措施，嬌正其間的差異常，以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)規(guī)格所採(cǎi)取之一系列活動(dòng)。品管的目的：是為了確保產(chǎn)品合乎客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)降低生產(chǎn)之不良，以及生產(chǎn)之順暢而設(shè)立的一個(gè)能夠?qū)α计酚兴ＷC的組織系統(tǒng)（我們的責(zé)任：不僅要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)要分析處理問(wèn)題，追蹤不不良改善結(jié)果，并對(duì)產(chǎn)品之生產(chǎn)與交貨過(guò)程而負(fù)責(zé)）4品管檢驗(yàn)依據(jù)樣品：開(kāi)機(jī)時(shí)需要做首件，比對(duì)

3、樣品確認(rèn)外觀，結(jié)構(gòu)；圖紙：首件量測(cè)時(shí)需要參照?qǐng)D紙對(duì)產(chǎn)品重點(diǎn)尺寸量測(cè)，製程2H/次量測(cè)；檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)（SIP）：製程生產(chǎn)時(shí)參照SIP檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判斷；操作指導(dǎo)書(shū)（SOP）：檢查作業(yè)員是否按照SOP作業(yè)；包裝規(guī)範(fàn)：檢查是否按照包裝規(guī)範(fàn)進(jìn)行包裝，標(biāo)籤料號(hào)是否寫(xiě)錯(cuò)。5品管單位之組成進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）：它是了了防止因來(lái)料不良而影響產(chǎn)品質(zhì)量之生產(chǎn)之順暢而設(shè)立的（來(lái)料保證）制程品管（IPQC）：它是為了確保生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)之順暢而設(shè)立的，它對(duì)在制程中系列不良現(xiàn)象之發(fā)現(xiàn)、改善、追蹤。（制程]巡檢）入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC）：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定品質(zhì)，然后將近結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

4、行比較以決定此批產(chǎn)品合格或不合格。出貨品管（OQC）：它是對(duì)出貨的批量產(chǎn)品質(zhì)管制確保出貨交貨水準(zhǔn)以及贏得客戶信賴，嚴(yán)格把守最后一道關(guān)口，防止品質(zhì)異常受客戶報(bào)怨。6品管單位之組成品質(zhì)保證（QA）：它是以客戶之立場(chǎng)來(lái)維護(hù)產(chǎn)品之品質(zhì)。重點(diǎn)工作內(nèi)容：a、產(chǎn)品品質(zhì)抽驗(yàn)及工程稽核。b、產(chǎn)品可靠性測(cè)試及管制。c、品質(zhì)保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，資料圖建檔及應(yīng)用檢討等。7品管英語(yǔ)術(shù)語(yǔ)介紹QC（品質(zhì)管制）QA（品質(zhì)保證）IQC（進(jìn)料品質(zhì)管制）IPQC（制程品質(zhì)管制）FQC（最終品質(zhì)管制）VQA（廠商品質(zhì)保證）OQC（出貨品質(zhì)管制）QE（品管工程）SIP（標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)

5、范）SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范）QCC（品管圈）TQM（全面品質(zhì)管制）QP（程序書(shū)）QM（品質(zhì)手冊(cè)）ACC（允收）REJ（拒收）MAJ（重缺點(diǎn)）MIN（輕缺）FAI（首件檢驗(yàn)）PMP（制程管制計(jì)劃）ORT（可靠性測(cè)試）ORE（品質(zhì)可靠性工程）8QC七大手法﹑9大步驟一﹑QC的七大手法﹕查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖二﹑QC七大手法特點(diǎn)1.根據(jù)事實(shí)﹐數(shù)據(jù)發(fā)言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖2.整理原因與結(jié)果之關(guān)系以探討潛伏性之問(wèn)題---------特性要因圖3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數(shù)--------

6、直方圖﹑管制圖4.數(shù)據(jù)須根據(jù)來(lái)源考濾適當(dāng)分層----------層別法5.重點(diǎn)管理﹐對(duì)影響較大之2~~3項(xiàng)原因采取措施三﹑解決問(wèn)題的九大步驟﹕1.發(fā)掘問(wèn)題2.選定項(xiàng)目3.追查原因4.分析資料5.提出辦法6.選擇對(duì)策7.草擬行動(dòng)8.成果比較9.標(biāo)準(zhǔn)化9PDCA循環(huán)PDCA即為戴明循環(huán)，其為一個(gè)循序漸進(jìn)的改善方案，一個(gè)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)改善方法。P：PLAN-----計(jì)劃，即進(jìn)行、開(kāi)展一項(xiàng)工作或業(yè)務(wù)應(yīng)事先予以規(guī)劃、設(shè)計(jì)，拿出一個(gè)成熟的方案，方案包括：1、主體、項(xiàng)目。2、參與組織部門(mén)、人員及職責(zé)。3、需配置各種適宜的資源。4、開(kāi)展項(xiàng)目之計(jì)劃步驟及

7、時(shí)間安排。5、計(jì)劃各步驟之量化指標(biāo)、考核方式。10PDCA循環(huán)D：DO-----實(shí)施，即按照方案執(zhí)行，并對(duì)其過(guò)程加以控制。1.教育訓(xùn)練以5W2H方式系統(tǒng)化教育﹐并使其了解計(jì)劃的整體及實(shí)施作業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.工作實(shí)施﹐確實(shí)依標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)的決心﹐實(shí)施有困難或有更好的方法﹐鼓勵(lì)提出﹐收集有關(guān)數(shù)據(jù)。C：CHECK-----查核，即按各步驟之量化指標(biāo)，考核方式對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行查核檢討。A：ACTION------改進(jìn)，即通過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)中的不足，對(duì)計(jì)劃加以改進(jìn)。115W2H法/5M1E法what:工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)why:做這項(xiàng)工作

8、的原因who:參加這項(xiàng)工作和負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作的具體人員when:在什么時(shí)間﹑什么時(shí)間段進(jìn)行工作where:工作發(fā)生的地點(diǎn)how:用什么方法進(jìn)行howmuch:需要多少成本12檢驗(yàn)的原則１.不接收不良品２.不流出不良品３.不制造不良品13T