高強(qiáng)混凝土的施工問題及對策

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1、高強(qiáng)混凝土的施工問題及對策摘要：隨著高層建筑的快速發(fā)展，高強(qiáng)混凝土得到了廣泛的應(yīng)用。由于高強(qiáng)混凝土和普通混凝土性能方面存在很人的差異，對混凝土的施工提出了新的要求。本文就材料的配合比，裂縫的控制等問題進(jìn)行了一些初步探討O關(guān)鍵詞：：高層建筑；高強(qiáng)混凝土；配合比；泵送；裂縫中圖分類號：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1引言在高層建筑FI益增多的發(fā)展趨勢下，如何滿足工程建設(shè)的需要,便成為在施工技術(shù)中需要解決的現(xiàn)實(shí)課題。本文就高層建筑施工中混凝土施工存在一些問題及英預(yù)防措施進(jìn)行初步探討。2混凝土施工中存在的問題2.1混凝土配合比影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主耍因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝

2、土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比這兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在配合比設(shè)計(jì)中可參考以下原則：(1)水灰比宜小于0.35,對于80~100MPa混凝土宜小于0.30,對于lOOMPa以上混凝土宜小于0.26,更高強(qiáng)度時(shí)取0.22左右。(2)水泥用量400^500kg/m3,對于80MPa以上混凝土可達(dá)500kg/m3,更高強(qiáng)度時(shí)也不宜超過550kg/m3o應(yīng)通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥用量。高強(qiáng)混凝土必須采用優(yōu)質(zhì)水泥。(1)選擇高強(qiáng)度和低吸水率的碎石，最大粒徑不超過15~20mnb如混凝土強(qiáng)度等級不是很高可以放寬到25mm,并盡量排除針片狀石子。(2)砂率可降低到0.3,甚至更

3、低。但泵送高強(qiáng)混凝土不宜取低砂率。(3)為改善工作性，必須摻加高效減水劑。(4)摻加粉煤灰時(shí)，要采用超量取代法計(jì)算粉煤灰。2.2泵送混凝土高強(qiáng)混凝土的可泵性取決于兩個(gè)條件：一是要求拌和物能提供足夠的水分，以便在泵管內(nèi)壁上形成一層連續(xù)的潤滑層，使泵送的摩擦阻力減小；二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵送壓力下不發(fā)牛分離而造成堵泵。2.2.1材料選擇(1)選配含砂率。含砂率配得恰當(dāng)與否，直接影響泵送管道的輸送。含砂率小，則混凝土拌和物呈離析現(xiàn)象，即易于造成管道堵塞。含砂率大，對泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不經(jīng)濟(jì)的。一般混凝土含砂率控制在40%-45%之間，即能滿足順暢泵送。

4、(2)改善混凝土水灰比。選擇水灰比一般控制在混凝土流動阻力的臨界值0.5-0.55之間，為減少水泥水化熱、降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，水泥用量控制在450kg/m3,就滿足泵送要求。(3)混凝土的含砂率、水灰比配制滿足泵送要求時(shí)，混凝土的坍落度一般控制在15-18cm之間，均能達(dá)到泵送H的。2.2.2泵送澆注混凝土的要求(1)混凝土的供應(yīng)。首先應(yīng)滿足澆注強(qiáng)度的需耍，保證其間歇不致產(chǎn)生裂縫，且保證混凝土輸送泵能連續(xù)T作，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵15min,應(yīng)每隔4~5miri開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程同時(shí)開動料斗攪拌器，防止斗中混凝

5、土離析。如停泵超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。(1)輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，出泵口處應(yīng)冇長度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。(2)泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。(3)嚴(yán)格控制攪拌站供應(yīng)的高強(qiáng)混凝土，隨時(shí)學(xué)握坍落度變化，對不符合泵送要求的高強(qiáng)混凝土不允許入泵。(4)輸送結(jié)束后，用壓縮空氣將海綿球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)高強(qiáng)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。2.3混凝土裂縫的控制高強(qiáng)混凝土具有較好的耐久性。但是任何混凝土構(gòu)件都是帶

6、裂縫工作的。裂縫的存在和擴(kuò)展，使相應(yīng)部位構(gòu)件的承載力受到?定程度的削弱，混凝上裂縫直接影響混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。輕則會影響建筑物的外觀、正常使用和耐久性，嚴(yán)重的貫穿裂縫則可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的完全破壞。2.3.1裂縫的成因(1)由外荷載(如動、靜荷載)的直接應(yīng)力，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的裂縫；以及由外荷載作用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。(2)由于溫度收縮、干燥收縮、塑性收縮等因素的影響，使混凝土變形產(chǎn)生的裂縫。(1)高強(qiáng)混凝土在硬化的過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，導(dǎo)致混凝土溫度上升。如果熱量不能很快的散失，混凝土塊體內(nèi)部和外部的溫差過大,產(chǎn)生溫度應(yīng)力，造成內(nèi)部受壓外部受拉

7、?；炷猎谟不缙谥挥泻艿偷目估瓘?qiáng)度，如果內(nèi)外溫差所引起的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土就要產(chǎn)牛裂縫。2.3.2裂縫控制的施工措施（1）應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗，提高密實(shí)度。振搗要適宜，不過振、不漏振，以混凝土振搗面無氣泡冒出為宜。振搗混凝土?xí)r振動棒移動間距400mm左右，時(shí)間以5~15s/次為宜，采用兩次振搗技術(shù)。在混凝土澆筑廣2h后，可對混凝土二次復(fù)振，可提高混凝土強(qiáng)度5%?20%。（2）養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很人，做好養(yǎng)護(hù)對裂縫的防治有很大作用。養(yǎng)護(hù)14d的收縮比養(yǎng)護(hù)3d