切削加工方式與刀具

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1、切削加工方式?jīng)Q定于刀具與工件間的相對運動關系，不同的切削加工方式下，刀具幾何特征，基本運動等有本質(zhì)上的差別。基本的切削加工方式有：車削、銑削、鉆削、拉削等，每種切削加工方式下，切削過程中的故障現(xiàn)象、刀具的磨損形式都有各自的特點。1.車削加工刀具2.切斷切槽刀具3.孔的鉆削加工刀具4.孔的精加工刀具6.拉削加工刀具5.銑削加工刀具7.螺紋加工刀具8.齒輪加工刀具切削加工刀具的種類本節(jié)重點1.車削加工刀具車削是定義相對簡單且最直接的金屬切削方法,也是應用最廣泛的工藝,易于開發(fā)，車削的基本定義是用單點刀具生成回轉面形狀的加

2、工方法，并且在大多數(shù)情況下，刀具是固定的，而工件是旋轉的。車削可完成工件內(nèi)外表面的圓柱體、端面、圓錐面、球面、橢圓、溝槽和其它特殊型面等不同形式的加工，車削刀具最常用的是可轉位車刀。內(nèi)圓柱體為優(yōu)化車削過程,國際標準化委員會按照刀具的主偏角將刀具進行分類車刀的頭部形式及用途車刀的頭部形式及用途(續(xù)表)車刀的頭部形式及用途(續(xù)表)2.切斷切槽刀具切斷的目的是盡可能有效且可靠地將工件的兩部分分開，直線切削所能達到的深度等于工件半徑。在切槽工序中，除切削要淺并且不能達到中心外其原理與切斷大致相同切斷、切槽方式可實現(xiàn)工序切削加

3、工方式與刀具應用切斷刀具目前常用的切斷刀的夾緊方式有上壓式、自緊式等3.孔的鉆削加工刀具3.1孔加工特點孔加工在金屬切削加工應用很廣泛，包括鉆孔、套孔、擴孔、鉸孔和鏜孔等，其中鏜孔與車削加工方式相同。所有這些孔加工工藝的共同點是旋轉主運動和線性進給運動相結合，其加工工藝簡圖和特點見表工藝簡圖特點切削加工方式與刀具應用3.2整體式普通型鉆頭3.3可轉位刀片鉆頭3.4深孔加工刀具，槍鉆是一種有效的外排屑深也加工刀具，由三部分組成：切削部分鉆桿、傳動部。3.5套孔鉆加工大直徑孔時，為了節(jié)省材料的要求，發(fā)展了套料加工。4.孔

4、的精加工刀具對精度和表面質(zhì)量要求較高的孔加工，需要相應的孔加工工藝和切削加工刀具來完成，常用的切削加工精密孔的方法有：鏜削、擴孔、鉸孔，其中鏜削既適宜于孔的精加工，專門設計的粗鏜刀又可用于以加工效率為目標的粗加工。鏜削及鏜刀鏜削工序主要用于加工已經(jīng)過預加工、鑄造、擠壓以及氣割的孔，以達到孔的小公差和高表面的質(zhì)量要求，孔徑精度可達IT6~IT7，孔距誤差不超過0.015mm,表面粗糙度Ra可達1.6~0.8um4.1根據(jù)鏜刀的不同，鏜削工序可分為：單刃鏜削、多刃鏜削、階梯鏜削4.2鏜削刀具通常是模塊化刀具，由刀柄、接桿

5、、和以刀卡形式的切削單元、滑塊或精鏜單元組成。精鏜單元帶有半徑可調(diào)裝置，可在特定的直徑范圍內(nèi)對刀具進行徑向調(diào)整。鉸刀的結構及參數(shù)4.3鉸刀采用多刃刀具的輕型精加工工序，它可形成高精度的孔，能在高進給下獲得極好的表面粗糙度和精度。預加工孔需要有一定的余量和公差要求。鉸刀結構圖切削加工方式與刀具應用5.銑削加工刀具銑削是非常普遍的加工方式，通過旋轉的多切削刃刀具（刀具繞自身軸線的轉動為主切削運動），沿著工件在設定的方向進給動，從而完成金屬切削，形成已加工表面。銑刀的第一個刀齒都可以看成為一把車刀，因此銑削過程有很多現(xiàn)象與

6、車削相似，如切屑的變形、切削熱、積屑瘤、以及加工表面硬化等。銑削還有以下特點：①銑削屬斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的，因而切削力變化較大。②銑削時參加工作的切削刃總長度較長，銑削面積較寬，單位時間內(nèi)金屬切除率高，生產(chǎn)效率高。5.1銑削加工及特點：5.2銑削方式及影響5.2.1銑削方式在進行銑削工序時，根據(jù)刀刃切削過程的變化特點，銑削方式可分為：順銑、逆銑、對稱銑、非對稱銑，銑削方式的不同會影響切削的起始和完成特點，因此其選擇十分重要。1.工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀

7、旋轉方向相同2.刀片從最大切屑厚度處開始切削，直至零為止。會降低熱量和減弱加工硬化趨勢3.加工時切削力容易將工件推入銑刀，銑削直分力向下,加工平穩(wěn),有利于刀片進行切削4.在機床、夾具和工件剛度等滿足工藝要求時，順銑是首選方式5.2.1.1順銑順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬

8、化表層，從而產(chǎn)生較強的磨損。如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。逆銑切削加工方式與刀具應用1。工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向相反2。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程漸增加，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。刀片漸強行推入切削區(qū)域，首先切入硬化層，同時在磨擦力和高溫的作用下產(chǎn)生磨擦和擠壓，產(chǎn)生新的加工硬化表面3