閥門(mén)泄漏的原因分析及對(duì)策

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1、閥門(mén)泄漏的原因分析及對(duì)策黃坤張志強(qiáng)機(jī)械二部風(fēng)機(jī)一班摘要：通過(guò)分析電力企業(yè)各種閥門(mén)發(fā)牛?泄漏的原因，以及閥門(mén)泄漏對(duì)環(huán)境和牛產(chǎn)帶來(lái)的危害，提出了一些解決對(duì)策。關(guān)鍵詞：閥門(mén)；泄漏；密封；對(duì)策1?前言閥門(mén)是火電企業(yè)不可缺少的部分，其使用的閥門(mén)種類(lèi)多，數(shù)量大，其中脫硫系統(tǒng)，灰渣系統(tǒng)的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)的，汽水系統(tǒng)的介質(zhì)壓力和溫度都較高，當(dāng)閥門(mén)泄漏時(shí)，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的介質(zhì)浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成危害，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。因此,我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視電力生產(chǎn)過(guò)程閥門(mén)的泄漏問(wèn)題。下面就火電廠(chǎng)引起閥門(mén)泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對(duì)策、方法進(jìn)行探討。2.閥門(mén)泄漏的原因分

2、析2..1閥門(mén)的分類(lèi)閥門(mén)是火電企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的控制設(shè)備。閥門(mén)種類(lèi)繁多，隨著各類(lèi)成套設(shè)備工藝流程的不斷改進(jìn)，閥門(mén)的種類(lèi)還在不斷增加，根據(jù)其用途可分為以下幾類(lèi)：（!）用于切斷或接通管道中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；（2）用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等；（3）用于防止介質(zhì)倒流、證介質(zhì)單向流動(dòng)的止回閥；（4）用于超溫、超壓安全保護(hù)、排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而保證設(shè)備和管路系統(tǒng)安全運(yùn)行的安全閥、溢流閥；（5）用于改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向，其分流介質(zhì)的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通

3、球閥等；（6）用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；（7）其他特殊用途的疏水閥、排空閥、放空閥、排渣閥等2.2閥門(mén)泄漏的原因分析閥門(mén)泄漏分為兩種，即內(nèi)部泄漏和外部泄漏。在大多數(shù)情況下，外部泄漏造成的后果往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)重。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門(mén)的外漏不但造成原材料及能源的浪費(fèi),更會(huì)直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重?fù)p失。（1）閥門(mén)外漏的原因分析外漏常見(jiàn)于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。1）閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，流量較小，通過(guò)水壓試驗(yàn)就能發(fā)現(xiàn)2）閥桿

4、泄漏的原因閥門(mén)的閥桿由于設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)回引起閥桿在某個(gè)位置被卡死，使閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴(yán)，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對(duì)生產(chǎn)裝置和周邊環(huán)境容易產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。3）填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機(jī)構(gòu)等組成。填料裝置與閥體或閥蓋上，其容納填料的作用。填料裝置于填料箱底部，其支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車(chē)削加工制成各種環(huán)形密封圈。相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適應(yīng)性更強(qiáng)。介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因?yàn)樘盍蠅荷w松動(dòng)，密封填料不嚴(yán)密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化

5、或閥桿磨損。4)閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封是指閥體和閥蓋之間的密封。一般情況下位法蘭連接密封。墊片的類(lèi)型、材質(zhì)和尺寸不符合要求、法蘭面加工質(zhì)量差、緊固不當(dāng)，連接處載荷過(guò)大，都會(huì)引起連接部位的泄漏(2)閥門(mén)內(nèi)漏的原因分析閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)形成的泄流為內(nèi)漏，常發(fā)生在閥座密封面。分析其原因如下：1)密封面的泄漏，具體原因包括：密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥：介質(zhì)內(nèi)有固體雜質(zhì)造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。2)關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏，如操作不良，

6、使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損3??對(duì)策3.1優(yōu)化設(shè)計(jì)選型能否將閥門(mén)的泄漏程度降到最低，使用壽命達(dá)到最長(zhǎng)，取決于閥門(mén)設(shè)計(jì)選型是否合理，密封形式的選用、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量。安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門(mén)設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化。閥門(mén)設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到閥門(mén)型式的選擇。閥門(mén)本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門(mén)材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇閥門(mén)型式時(shí)，要從工業(yè)條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門(mén)的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性

7、等，都會(huì)直接影響到閥門(mén)的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門(mén)所使用的材料。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，閥門(mén)的選用除了滿(mǎn)足各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度地滿(mǎn)足使用要求。閥門(mén)所使用的材料必須滿(mǎn)足閥門(mén)工作點(diǎn)的工藝條件的要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命而不必大幅度增加費(fèi)用。單純地最求高等級(jí)的材質(zhì)指揮造成材料的無(wú)謂浪費(fèi)。3.2填料函泄漏對(duì)策由于閥門(mén)填料函的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門(mén)外漏的主要原因，所以需特別重視。傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱之間，產(chǎn)生一

8、定的徑向接觸應(yīng)力而達(dá)到密封的。因此會(huì)造成填料的磨損，需經(jīng)常擰緊壓蓋或更換填料以保證較好的密封效