FPC各工序控制要點

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1、·自動裁剪裁剪是整個FPC原材料制作的首站,其質(zhì)量問題對后其影響較大,而且是成本的一個控制點,由于裁剪機(jī)械程度較高,對機(jī)械性能和保養(yǎng)大為重要.而且裁剪機(jī)設(shè)備精度基本可以達(dá)到所裁剪物的精度要求,所以在對操作員操作技術(shù)及熟練程度和責(zé)任心提高為重點.1.原材料編碼的認(rèn)識如;B08NN00R1B250B銅箔類08:廠商代碼1N層別,N,銅片S,單面板D,雙面板2N絕緣層類別N.無絕緣層類別K.kapthonP.polyster10絕緣層厚度0,無1:1mil2:2mil20絕緣層與銅片間有無粘著劑0;無1;有R,銅皮類別A:鋁箔H:高延展性電解銅R:

2、壓延銅E:電解銅1,銅皮厚度B,銅皮處理R:棕化G:normal250,寬度碼Coverlay編碼原則2.制程質(zhì)量控制根據(jù)首件A.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化.B.正確的架料方式,防止皺折.C.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.如無特殊說明裁剪公差為張裁時在±1mm條D.裁時在0.3mm內(nèi)E.裁剪尺寸時不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應(yīng)為垂直(<2°)G.材料質(zhì)量,材料表面不可有皺折,污點,重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等.3.機(jī)械保養(yǎng)嚴(yán)格按照<自動裁剪機(jī)保養(yǎng)檢查紀(jì)錄表>之執(zhí)

3、行.CNC：CNC是整個FPC流程的第一站,其質(zhì)量對后續(xù)程序有很大影響.CNC基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN.1.組板選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)基本組板要求:單面板15張單一銅10張或15張雙面板10張單一銅10張或15張黃色Coverlay10張或15張白色Coverlay25張輔強(qiáng)板根據(jù)情況3-6張蓋板主要作用:A:減少進(jìn)孔性毛頭B:防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷.C:使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜D:帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量.減少鉆頭的扭斷.2.鉆針管制辦法a.使用次數(shù)管制b.新鉆頭之辨識方法c.

4、新鉆頭之檢驗方法3.品質(zhì)管控點a.正確性;b.根據(jù)對鉆片及鉆孔數(shù)據(jù)確認(rèn)產(chǎn)品孔位與c.孔數(shù)的正確性,并check斷針監(jiān)視孔是否完全導(dǎo)通.d.外觀質(zhì)量;e.不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象.4.制程管控a.產(chǎn)品確認(rèn)b.流程確認(rèn)c.組合確認(rèn)d.尺寸確認(rèn)e.位置確認(rèn)f.程序確認(rèn)g.刀具確認(rèn)h.坐標(biāo)確認(rèn)i.方向確認(rèn).5.常見不良表現(xiàn)即原因斷針a.鉆機(jī)操作不當(dāng)b.鉆頭存有問題c.進(jìn)刀太快等毛邊a.蓋板,墊板不正確b.鉆孔條件不對c.靜電吸附等等7.良好的鉆孔質(zhì)量a.操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度b.鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖c.壓板;墊板;材質(zhì),厚度,

5、導(dǎo)熱性d.鉆孔機(jī);震動,位置精度,夾力,輔助性能e.鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)刀退刀速.f.加工環(huán)境;外力震h.動,噪音,溫度,濕度P.T.H站1.PTH原理及作用PTH即在不外加電流的情況下,通過鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應(yīng),使銅離子析鍍在經(jīng)過活化處理的孔壁及銅箔表面上的過程,也稱為化學(xué)鍍銅或自催化鍍銅,化學(xué)反應(yīng)方程式:2.PHT流程及各步作用整孔→水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→水洗→預(yù)浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化學(xué)銅→水洗.a.整孔;清潔板面,將孔壁的負(fù)電荷極化為政電荷,已利與帶負(fù)電荷的鈀膠體粘附.

6、b.微蝕;清潔板面;粗化銅箔表面,以增加鍍層的附著性.c.酸洗;清潔板面;除去氧化層,雜質(zhì).d.預(yù)浸;防止對活化槽的污染.e.活化;使鈀膠體附著在孔壁.f.速化;將Pd離子還原成Pd原子，使化學(xué)銅能錫鍍上去。g.化學(xué)銅：通過化學(xué)反應(yīng)使銅沉積于孔壁和銅箔表面。3.PTH常見不良狀況之處理。1.孔無銅a：活化鈀吸附沉積不好。b：速化槽：速化劑溶度不對。c：化學(xué)銅：溫度過低，使反應(yīng)不能進(jìn)行反應(yīng)速度過慢；槽液成分不對。2.孔壁有顆粒，粗糙a：化學(xué)槽有顆粒，銅粉沉積不均，須安裝過濾機(jī)裝置。b：板材本身孔壁有毛刺。3.板面發(fā)黑化學(xué)槽成分不對（NaOH濃度

7、過高）鍍銅：鍍銅即提高孔內(nèi)鍍層均勻性，保證整個版面（孔內(nèi)及孔口附近的整個鍍層）鍍層厚度達(dá)到一定的要求。制程管控：產(chǎn)品確認(rèn)，流程確認(rèn)，藥液確認(rèn)，機(jī)臺參數(shù)的確認(rèn)。品質(zhì)管控：1，貫通性：第一槽抽2張，以20倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫通。2，表面品質(zhì)：銅箔表面不可有燒焦，脫皮，顆粒狀，針孔及花斑不良等現(xiàn)象。3，附著性：于板邊任一處約為2.54*2.54cm2面積以切片從軸橫軸各割10條，再以3M膠帶粘貼3分鐘后，以垂直向上接起不可有脫落現(xiàn)象。化學(xué)銅每周都應(yīng)倒槽，作用：有銅沉積于槽底，槽底的銅越來越多，消耗藥水就越多，從而使成本變高。切片實驗

8、：程序：1，準(zhǔn)備好的切片所需的亞克力藥粉及藥水，凡士林，夾具，器皿。2，根據(jù)要求取樣制作試片。3，現(xiàn)在器皿的內(nèi)表面均勻地涂抹一層潤滑作用的凡士林。4，將試片用夾具夾