拱頂注漿注漿技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱銀西鐵路甘寧段YXZQ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部第頁共頁交底編號(hào)S-1-C-10工程名稱隧道工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)銀西施隧27、銀西施隧參201、銀西施隧參203施工部位環(huán)縣一號(hào)隧道出口交底日期2018年2月25日一、技術(shù)交底范圍適用新建銀川至西安鐵路（甘寧段）站前工程環(huán)縣一號(hào)隧道出口IV級(jí)圍巖DK374+535-DK373+475襯砌帶模注漿施工。二、開始施工條件及準(zhǔn)備工作1，襯砌注漿孔鉆孔、施工縫堵塞完成；2，注漿機(jī)設(shè)備完好，配置齊全有效；3，注漿液配合比現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格，且以確定；4，注漿用材料檢測(cè)合格；5，安全防

2、護(hù)措施已到位。三、施工工藝隧道襯砌回填注漿必須按工藝要求進(jìn)行。其控制要點(diǎn)包括注漿程序、將夜配合比、注漿壓力控制和注漿效果檢查幾方面。3.1布孔在襯砌臺(tái)車拼裝完成驗(yàn)收合格使用之前，開始布設(shè)注漿孔一般12m襯砌臺(tái)車布設(shè)4個(gè)注漿孔。主注漿孔（1#孔）距二襯封閉端模0.6～1.0m，排氣孔/觀察孔（4#孔）距離開放端模1.0m～1.5m，其余注漿孔（2#、3#孔）均勻布置。如圖1所示。在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺(tái)車鋼梁位置有沖突時(shí)，可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.2注漿孔要求首先，在襯砌臺(tái)車模板頂部開孔，孔徑為40mm。其次，

3、在襯砌臺(tái)車開孔處焊接固定法蘭，固定法蘭采用四周滿焊方式，防止漏漿或注漿時(shí)法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè)，法蘭厚度1cm。固定法蘭尺寸見圖2所示。臺(tái)車端模防漏措施在安裝臺(tái)車端模后，端模內(nèi)側(cè)鋪掛塑料膜，塑料膜從端模頂端向外翻出10-20cm。并采取其它必要措施防止?jié)补嗷炷粱蜃{時(shí)端模漏漿。端模監(jiān)控裝置端模處設(shè)置監(jiān)控?cái)z像頭，監(jiān)控注漿管安裝以及混凝土灌注狀態(tài)。3.3、注漿材料注漿采用微膨脹注漿結(jié)合料，水料比0.18（即1kg水比5.556kg料）。可適當(dāng)增加至0.2.3.4、性能要求拌和物用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)

4、準(zhǔn)的水，均可使用。微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能指標(biāo)配制的微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法/標(biāo)準(zhǔn)1含水率（％）≤3.0GB/T25182-20102細(xì)度（0.63mm方孔篩篩余量）（％）≤15GB/T80773Cl-（％）≤0.1GB/T1764堿含量（％）≤0.4GB/T1765pH值9-11GB/T8077微膨脹注漿料漿體基本性能配制的微膨脹注漿料漿體基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2微膨脹注漿料漿體性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法/標(biāo)準(zhǔn)1

5、抗壓強(qiáng)度(MPa)12h≥3.521d≥18.0328d≥50.04抗折強(qiáng)度（MPa）12h≥1.051d≥4.0628d≥10.07抗?jié)B性（MPa）≥1.5GB/T23440-20093.5、微膨脹注漿料漿體結(jié)合性能配制的微膨脹注漿料與襯砌混凝土的結(jié)合性能，與注漿管的結(jié)合性能應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3微膨脹注漿料結(jié)合性能要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法/標(biāo)準(zhǔn)124h結(jié)合強(qiáng)度7d強(qiáng)度比(%)≥110附錄B結(jié)合性合格28d強(qiáng)度比(%)≥105結(jié)合性合格2微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性合格附錄C備注：微膨脹注漿料水料比按照推薦水料比。四、

6、設(shè)備及器具4.1制漿注漿機(jī)制漿及注漿設(shè)備宜采用制漿注漿一體機(jī)。制漿部分采用立式雙層攪拌機(jī)，上層為攪拌桶，下層為儲(chǔ)料桶。攪拌速率為50-72轉(zhuǎn)/分，攪拌桶容量為200升，儲(chǔ)料桶容量為200-400升。攪拌桶表面有過濾篩及振動(dòng)下料電機(jī)。注漿部分宜采用活塞式壓漿機(jī)，電機(jī)功率不低于6KW，注漿活塞可承受壓力不低于5.0MPa。等效垂直輸送距離不低于40m。預(yù)埋RPC注漿管用于觀察混凝土沖頂、排氣以及注漿的預(yù)埋RPC注漿管，其規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4預(yù)埋RPC注漿管的技術(shù)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)方法1外觀無肉眼可見且長度大

7、于40mm裂紋直尺測(cè)量2長度/mm≥6001）直尺測(cè)量3外徑/mm36±0.6游標(biāo)卡尺測(cè)量4內(nèi)徑/mm15±0.3游標(biāo)卡尺測(cè)量5管壁厚度/mm10.5±1.0游標(biāo)卡尺測(cè)量6管體徑向抗壓強(qiáng)度（KN/m)≥100附錄D7管體抗折強(qiáng)度/MPa≥28附錄E備注：注漿管常用長度為600mm，需要加長時(shí)，使用加長型管。4.2高壓注漿管高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。4.3臺(tái)車注漿連接件用于注漿的注漿連接件包含定位法蘭、連接套管、止?jié){閥門、壓力表以及快速接頭等，連接

8、方式見圖3；定位法蘭厚度10mm，外徑120mm，內(nèi)徑40mm，定位法蘭焊接RPC注漿管用套管，套管長度50mm，內(nèi)徑38mm，見示意圖4。注漿機(jī)及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機(jī)壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級(jí)；注漿閥門