[精品]淺談宣鋼焦化AS脫硫工藝

《[精品]淺談宣鋼焦化AS脫硫工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、淺談宣鋼焦化AS脫硫工藝淺談宣鋼焦化AS脫硫工藝摘耍：本文主要介紹了宣鋼焦化廠凈化車間AS煤氣脫硫工藝技術(shù)、流程特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：AS循環(huán)；脫硫；洗氨；煤氣凈化中圖分類號(hào):TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A1、前言宣鋼焦化廠煤氣凈化生產(chǎn)系統(tǒng)為張家口城市氣源工程重要組成部分，煤氣凈化項(xiàng)目做為JN60-6型兩座焦?fàn)t的配套項(xiàng)目仍采用全負(fù)壓焦?fàn)t煤氣凈化回收工藝，擔(dān)負(fù)著60000Nm3/h的焦?fàn)t煤氣凈化、輸送和化產(chǎn)品回收的重任。宣鋼焦化廠從德國(guó)卡爾•斯蒂爾公司引進(jìn)的全負(fù)壓焦?fàn)t煤氣凈化冋收工藝，該技術(shù)的特點(diǎn)是采用AS循環(huán)洗

2、滌的全負(fù)壓煤氣凈化流程，并在工藝中配置“ECS”系統(tǒng)來(lái)消除靜止設(shè)備可能外漏的污染性氣體，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與節(jié)能的雙贏。AS循環(huán)脫硫的全負(fù)壓煤氣凈化工藝的技術(shù)要點(diǎn)之一，就是高度重視強(qiáng)化初冷，將焦?fàn)t煤氣冷卻到18?22°C,最大限度地把煤氣中的焦油和荼析出，以保證在初冷后洗滌工序的煤氣溫度高于集合溫度時(shí)，不再有蔡析出,從而取消了傳統(tǒng)流程中蔡的處理裝置。該工藝是把對(duì)煤氣的洗氨與脫硫和脫硫母液的再生與蒸氨有機(jī)地結(jié)合在一起。在脫硫塔內(nèi)依靠氨汽為熱源，熱解提憎脫硫富液中的酸性氣體，富液中的H2S、C02、HCN被熱解提餛出去

3、，使脫硫液得以再生，而且還增加了脫硫貧液屮游離氨含量，這是AS循環(huán)脫硫具有較高的脫硫效率的關(guān)鍵。2、流程簡(jiǎn)介焦?fàn)t煤氣依次通過(guò)脫硫塔下段、上段，洗氨塔下段和上段，脫除H2S、NH3O游離氨塔塔底得到的蒸氨貧液，經(jīng)脫硫富液與洗氨貧液換熱器與脫硫富液換熱，再經(jīng)洗氨貧液冷卻器冷卻到22°C后，送二號(hào)洗氨塔的上段進(jìn)行噴淋，與脫硫塔塔頂來(lái)的煤氣逆流接觸吸收煤氣中的氨，洗氨后得到的洗氨富液送脫硫塔頂與剩余氨水混合進(jìn)入脫硫塔的上段，吸收H2S、NH3,再經(jīng)富氨水冷卻器冷卻，然后與脫硫貧液混合進(jìn)入脫硫塔的下段，自上而下與煤氣

4、逆流接觸，煤氣中的硫化氫、氧化氫、二氧化碳等酸性氣體與脫硫貧液中的氨進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：NH3?H20+H2S-NH4HS+H20NH3?H20+HCN—NH4CN+H20NH3+C02+H20-(NH4)2C03上述反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為保證洗滌塔從上而下等溫吸收，在第U!、五塔段設(shè)兩個(gè)循環(huán)冷卻段:洗滌液在塔段斷液盤(pán)用泵部分抽出，通過(guò)冷卻器冷卻至稍高于煤氣入口溫度后送入該塔段頂循環(huán)噴灑，最終使出塔煤氣的H2S、HCN降至規(guī)定值之內(nèi)。塔底洗滌液從液封槽滿流至富液槽。從H2S洗滌塔頂出來(lái)的煤氣進(jìn)入1?洗氨

5、塔底部與塔頂來(lái)的洗氨半富液（2?洗氨塔底洗滌液含氨2g/l）逆流接觸脫除煤氣中的氨，從1?洗氨塔頂出來(lái)的煤氣進(jìn)入2?洗氨塔底，與塔頂噴淋的蒸氨廢水和第三段噴淋的蒸氨廢水逆流接觸，進(jìn)一步脫除煤氣中的氨。2?洗氨塔底半富液經(jīng)冷卻后后送到1?洗氨塔頂，1?洗氨塔底洗滌富液經(jīng)冷卻后送到H2S洗滌塔頂。洗氨塔底均設(shè)有滿流安全水封槽，防止儀表失靈，停電等事故情況下洗滌液通過(guò)水封槽直接滿流到富液槽。剩余氨水若符合洗滌要求（含氨小于2.5g/l）,可選擇送至1?洗氨塔第三段，2?洗氨塔第第三段或塔底洗氨，選擇入口的原則是剩

6、余氨水的組成接近該處洗滌液的組成。剩余氨水濃度較高，直接送到蒸氨塔或富液槽。從節(jié)能和減少蒸氨脫酸負(fù)荷考慮，剩余氨水直接送入洗氨塔是最經(jīng)濟(jì)的方法。為進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S、HCN,將20-40的NaOII溶液送至2?洗氨塔的堿洗段（2、3段）洗滌煤氣，進(jìn)一步脫硫脫氧，其反應(yīng)為：NaOII+II2S->Na.2S+1120NaOII+HCN-NaCN+H20通過(guò)堿洗最終將煤氣中H2S脫除至0.2g/m3,排出的NaOII洗滌液通過(guò)位差進(jìn)入II2S洗滌塔的下段，與入塔煤氣接觸，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫硫，并與全部洗滌水匯合流至

7、富液槽。H2S和氨洗滌塔均為鋼板網(wǎng)填料塔，兩段填料之間設(shè)有洗滌液再分配盤(pán)，將來(lái)自上段填料的洗滌液通過(guò)分配盤(pán)在下段進(jìn)行再分配。3、工藝特點(diǎn)3.1實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)在脫酸塔內(nèi)依靠氨氣為熱源，熱解提留脫硫富液中的酸性氣體H2S、HCN、C02,使脫硫液得以再生，同時(shí)還增加了脫硫貧液屮游離氨含量，這是AS循環(huán)脫硫具有較高脫硫效率的主要原因，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；通過(guò)加堿（M0H）降低蒸氨廢水中的

8、古

9、定鞍含量（0.2g/L）增加洗滌廢水量，節(jié)約軟水；洗滌和再生兩大工藝連接在一起，把從焦?fàn)t煤氣中脫出的轉(zhuǎn)入液相的NII3、II2S、I

10、ICN,經(jīng)過(guò)蒸氨脫酸系統(tǒng)蒸出，產(chǎn)生的貧液、廢水進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。3.2AS循環(huán)脫硫設(shè)備少，流程短，工藝系統(tǒng)性極強(qiáng)，操作難度較大塔與塔之間，同一塔的上下段之間相互依賴相互制約的特點(diǎn)非常突出。如果脫硫塔的上段洗氨效果差，則富氨水的含氨低，既會(huì)影響下段脫硫，乂加重了洗氨塔的負(fù)荷，蒸氨系統(tǒng)的操作直接影響著脫硫效率，脫酸貧液的組成又嚴(yán)重影響著煤氣脫硫水平，蒸氨廢水的組成決定了煤氣洗氨水平。3.3水源選擇多氨的洗滌可