高爐本體爐頂設(shè)備更換

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1、高爐本體爐頂設(shè)備更換摘要煉鐵高爐爐頂設(shè)備存在使用壽命，當(dāng)爐內(nèi)氣密性不能滿足生產(chǎn)要求出現(xiàn)向爐內(nèi)漏水、箱內(nèi)積灰等不良狀況吋，就需耍更換。作為爐頂主耍設(shè)備的氣密箱在爐內(nèi)布料壞節(jié)上起著至關(guān)重要的作用，通過傾動、冋轉(zhuǎn)齒輪機(jī)構(gòu)的傳動實(shí)現(xiàn)向高爐內(nèi)精準(zhǔn)布料，充當(dāng)減速箱機(jī)械傳動的作用。關(guān)鍵詞氣密箱；下閥箱；爐口鋼圈；大方孔1工程概況爐頂設(shè)備的更換主要包描：氣密箱、下密波紋管、下閥箱的拆除和更換安裝。氣密箱單體重約17t,高1.5m,K部法蘭直徑2.88m；下閥箱重量大約在12t,高2.5m；安裝高度為34mo2存在的問題氣密箱采用國產(chǎn)設(shè)備，使用周期較短

2、，3?4年更換一次，每次更換氣密箱均需耍休風(fēng)2?3天。為確保送風(fēng)恢復(fù)的順利，采用提前改全焦冶煉的方式休風(fēng),一般提前3個班改全焦冶煉，送風(fēng)后還要全焦冶煉1?2個班后再逐步恢復(fù)噴煤。全焦冶煉時，由于負(fù)荷輕，煤氣利用差，綜合焦比升高30kg/t?50kg/t,休、送風(fēng)過程的產(chǎn)量、成本損失較大，而且休風(fēng)時爐頂煤氣火大，不利于更換氣密箱作業(yè)。3爐頂設(shè)備更換3.1備件、材料準(zhǔn)備下閥箱、下密波紋管、插入漏斗、耐幣護(hù)套、氣密箱備件領(lǐng)取、尺寸核實(shí)；氣密箱及下閥箱內(nèi)部吹掃裝置安裝；安裝前，氣密箱上不帶行星減速機(jī)、下密波紋管、中心喉管已安裝，行星減速機(jī)、波

3、紋管試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后運(yùn)至31m平臺。相應(yīng)螺栓、滑車、繩扣、卡環(huán)、倒鏈、電動扳手、千斤頂?shù)炔牧系轿?，工器具到位?.2吊裝試驗(yàn)現(xiàn)場更換爐頂設(shè)備Z前，需要提前用舊氣密箱作吊裝試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時用40t行車將重物緩緩吊起約100mm高停止，檢查掛點(diǎn)是否可靠，檢查40t行車制動情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)、安裝部位運(yùn)行連接情況，檢查合格后，起吊運(yùn)至31m平臺。用6個10t倒鏈起RI日氣密箱，檢查各栓掛點(diǎn)牢固與否，安全確認(rèn)后，再將重物緩緩吊到予定高度34m處，然后再緩緩放下。用錨頭吊牽引試驗(yàn)，檢查錨頭吊運(yùn)行是否靈活，觀察吊裝角度是否合理。如試驗(yàn)小發(fā)現(xiàn)某些環(huán)節(jié)有不安全因素

4、，須馬上解決，處理好后再試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)完成，簽字、確認(rèn)。圖1爐頂設(shè)備安裝位置簡圖3.3技術(shù)要求3.3.1爐口鋼圈1）整個法蘭直徑上水平度差9.85mmo2）法蘭表而波浪：法蘭圓周120。范圍＜0.3mm,圓周30。范圍＜0.2mmo3）溜槽傳動箱中心線與爐頂法蘭中心線的同心度公差三3mmo4）法蘭之間墊六圈以上高溫盤根盤根，首尾至少重疊300mm；涂專用耐高溫密封膠一非干型密封膠，爐頂壓力達(dá)到1.5MPa吋應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。5）托圈清理見鋼板本色。3.3.2下閥箱上下法蘭采用金屬墊圈；兩面涂“密封膠，爐頂壓力達(dá)到1.5MPa時應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。3

5、.4更換過程1）條件具備后，開下密檢修門、開柱塞、上密、下密、料流，再開大方孔。2）拆溜槽，溜槽及吊裝工具運(yùn)走，大方孔關(guān)閉，同步拆除行星減速機(jī)。3）拆除下閥箱、波紋管、氣密箱上的相關(guān)蒸汽、氮?dú)狻⒗鋮s水、潤滑油路及液壓油路，拆除相應(yīng)限位及線路、控制線路及電源。4）焊吊裝鼻子，吊走中心喉管保護(hù)套,清理屮心喉管插入漏斗附近積料，焊吊裝鼻子，拆除屮心喉管插入漏斗。5）用4個10t倒鏈吊住下閥箱并拉緊，開始割除下密波紋管外包盒子，割除下閥箱下法蘭螺栓，螺栓孔清理，使用電焊破壞性割除波紋管，并抽出。6）使用活動平臺,拆除下閥箱上法蘭螺栓，并清理所

6、有的螺栓孔。7）用錨頭吊上的10t倒鏈拉緊氣密箱，拆除氣密箱下法蘭螺栓，并確保螺栓在檢修孔內(nèi)不礙事，拆除大方孔上側(cè)平臺、護(hù)欄。8）用4個10t倒鏈起吊氣密箱，起升200mm后用貓頭吊牽引向南平移，平移到40t行車吊鉤處，下落并放置在專用托架上，保證氣密箱下法蘭止確放入框架上。在4個吊點(diǎn)上用繩扣連接，用40t行車吊住氣密箱，錨頭吊平移到下閥箱吊裝點(diǎn)處，并根據(jù)吊裝點(diǎn)位置重新焊角鋼連接，氣密箱下行時拴穩(wěn)繩，用40t行車將氣密箱到火車平板上，火車平板車上提前放入枕木，放穩(wěn)氣密箱后,空的火車平板車對吊裝位。9）在氣密箱移出大鋼圈法蘭后，立即用1

7、2#槽鋼及壓型板封閉大鋼圈法蘭并加固。10）下落下閥箱，逐一換鉤，保證上部不與38m平臺橫梁干涉，使用錨頭吊拖走，實(shí)現(xiàn)向東平移。11）平移到40t行車吊鉤處，落入到框架內(nèi)，用40t行車吊住下閥箱，用40t行車將下閥箱吊運(yùn)到火車平板上，下行時拴穩(wěn)繩隨下。12）下閥箱平移后，關(guān)閉上密，檢查料罐內(nèi)并清理掛接物，清理料罐下法蘭，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查核對。13）火車對吊裝位，將下閥箱運(yùn)吊裝口，40t行車起吊并運(yùn)至31in放入框架并松鉤，換倒鏈拉緊，牽引到大鋼圈法蘭上方，逐一換料罐立柱上的倒鏈，錨頭吊平移到40t吊鉤處，安裝與料罐結(jié)合的盤根及密封

8、膠。14）起升拉緊時配合導(dǎo)棒（p29mm對正螺栓孔，安裝并緊固螺栓，緊固完后松開倒鏈。15）清理大鋼圈法蘭，并按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查法蘭水平度，檢查法蘭水平度時采用盒式經(jīng)緯儀，分八個點(diǎn)進(jìn)行校控，?？睾闷秸群?，壓盤根涂密封膠。