吐魯番公司2號鍋爐再熱器管泄漏原因分析及防范措施

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1、2號鍋爐再熱器管泄漏原因分析及防范措施2號機組運行期間發(fā)現(xiàn)高溫再熱器處有刺汽聲，經(jīng)向屮調申請，于4月5H01:45將機組停運，等到鍋爐冷卻下來后，給再熱器上水進行查漏，發(fā)現(xiàn)高溫再熱器管多處發(fā)生泄漏。公司立即組織人員開始進行2號爐再熱器的搶修工作。一、再熱器管嚴重泄漏的原因分析1、再熱器管積灰結焦，造成局部管壁溫度超溫。2號爐從2006年底開始，運行中高溫再熱器就多次出現(xiàn)過管壁溫度高，調整困難的現(xiàn)象，在2007年2月份我公司利用春節(jié)期間2號機組調停的機會，對鍋爐高過、高再進行了檢查，發(fā)現(xiàn)高溫再熱器處積灰嚴重，而且在高溫再熱器的管排上形成了一堵由灰粘結的大面積的“灰墻”，使高

2、溫煙氣集中從高溫再熱器兩邊的管束中通過，造成兩邊的管壁溫度超溫，而中間的管壁沒有煙氣進行加熱，再熱器整個管排受熱不均勻，使個別再熱器管壁應超溫而破裂，當時由于調停時間短只是對積灰和粘結的灰塊進行了清理，并沒有對再熱器進行上水打壓查漏，對可能出現(xiàn)的泄漏管子沒有得到及時的處理。對于2號爐高溫再熱器管壁上大面積粘結成的“灰墻”主要是由以下幾個造成的：（1）煤質熱在2006年1、2號機組試運期間因周邊煤礦產(chǎn)量低，煤質不穩(wěn)定，使用煤種偏離設計煤種較大，煤的灰分大（含有一定的粘土）、發(fā)熱量低、揮發(fā)份低、灰的熔點偏低，特別是煤的灰分中的含硫量、硫化鐵、氧化亞鐵高（把高再管壁上形成的灰塊

3、拿到電科院化驗后的結果）偏大，造成鍋爐水冷壁、屏過等受熱面上結焦嚴重，爐膛出口煙氣溫度偏高，使飛灰形成粘性的灰粘附在管壁上。（2）高再處的吹灰器不起作用：2號爐部分吹灰器（包括高再處的吹灰器）在投用不久，應設備問題起不到吹灰的作用，致使高再處積成了大量灰，在停爐檢查時發(fā)現(xiàn)該處積灰達1米多厚，把部分再熱器管子埋在了里面。（3）一次風空氣預熱器堵：2號爐的一次風空氣預熱器因設備安裝質量問題，空氣預熱器大量漏冷風，且煙氣流速在一次風空氣預熱器里的流速過低，多次出現(xiàn)嚴重積灰堵塞的故障，使鍋爐運行中一次熱風溫度很低，從而造成煤粉進入爐膛后燃燒推遲，使高溫處的煙溫過高（設計高再的進口

4、煙溫是835°C,運行中經(jīng)常達到900—1000°C）,不但使管壁容易超溫，而且使煙氣中的飛灰容易達到粘性溫度。另外,為了提高煙氣在一次風空氣預熱器中的流速，2號爐采用了提高爐膛負壓的運行方式，也是造成火焰中心上移，使爐膛出口煙氣溫度過高的原因。（4）高再管壁刺漏也是造成高再處積灰結塊的原因：在管壁受到超溫、飛灰沖刷等原因泄漏后，刺漏出來的蒸汽容易造成管壁處積灰結塊，而粘結在管壁上的灰逐漸使管排間連成了塊，形成了一堵“灰墻”,使管壁受熱不均，局部過熱，如此惡性循環(huán)。2、煤質差，飛灰中夾帶著堅硬灰粒對管壁的磨損。2006年第四季度于燃煤供應緊張，燃煤中含煤可石、石頭多,同吋

5、由于我公司所使用的北京電力設備總廠磨煤機，從投運至今存在不排渣問題，使鍋爐的飛灰中夾帶堅硬顆粒沖刷管子表面，造成磨損。當煙氣屮有磨蝕性時，管子表面因磨損一腐蝕的惡性循環(huán)而加劇。再加上管道堵灰、燃燒方式不當?shù)仍驅е聼煔饬鲃硬痪斐傻木植繜熕龠^高，也加快了受熱面的磨損。3、設備、安裝質量問題自進入試生產(chǎn)階段以來，因廠家設備加工質量原因和安裝單位施工工藝的問題，2號鍋爐前后共發(fā)生過5次泄漏。主要發(fā)生泄漏的部位在鍋爐37040伽前包墻過熱器膜式區(qū)與光管區(qū)過度處的管材，因廠家加工工藝不符合圖紙耍求，造成鰭片根部應力集中，導致前包墻過熱器管材出現(xiàn)不同程度的環(huán)向裂紋。該缺陷使大量超

6、高壓過熱蒸汽大量泄漏，造成煙氣潮濕，并且流通受阻，從而該區(qū)域逐漸開始積灰，管壁受熱不均，局部管壁過熱損壞。二、停爐后的檢查及處理方案2007年4月5日對鍋爐內部進行初步檢查后，發(fā)現(xiàn)2號鍋爐右側水平包墻過熱器、頂棚包墻過熱器、再熱器部分出現(xiàn)不同程度的爆管和損傷，需更換進行處理的管材約85根，主耍集中在再熱器，目前查找到的爆管、損傷部位有：右側水平包墻過熱器2根（從爐前數(shù)第14、第15根）、頂棚包墻過熱器7根（從爐右數(shù)第1、第2、第9根、從爐左數(shù)第2、第5、第6、第9根）、再熱器76根（從爐右數(shù)第1至9排，第22、第23、第24排，從爐左數(shù)第1至8排都有不同部位和程度的損壞，

7、并且包括U型彎管）。因再熱器管材布局的結構、材質較為復雜，各管排中心間距只有120mm,每排管束之間的節(jié)距180mm,各管材之間節(jié)距僅66mm,而且管材和U型彎管的材質為異種鋼材（材質為SA213T91和12CrlMoVG；規(guī)格為4）51X4mm）,焊接的工藝水平要求較高，特別是SA213T91的鋼材焊接用材特殊,焊接后還需進行熱處理。另外，需更換的U型彎管規(guī)格尺寸冃前新疆地區(qū)尚無能力加工?？傮w施工質量、施工難度較大，短時間內無法徹底消除。該情況發(fā)生之后，新疆華電吐魯番發(fā)電有限責任公司各級領導較為重視，親臨現(xiàn)場督察，及時組織相