課題一 主軸加工

《課題一 主軸加工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、項目三典型零件加工工藝圓柱齒輪加工03箱體類零件加工02主軸加工01課題一主軸加工一、主軸的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求主軸是機床的重要零件之一。它傳遞著大的扭矩和高的旋轉(zhuǎn)運動。在工作中，它承受扭轉(zhuǎn)力矩和彎曲力矩，還必須保證裝于其上的工件刀具有高的回轉(zhuǎn)精度。主軸是設計有五點要求：①合理的結(jié)構(gòu)；②高的尺寸精度.形位精度與表面質(zhì)量：③足夠的剛度；④好的抗振性。尺寸穩(wěn)定性；⑤一定的抗疲勞強度。對于后三項正確選擇主軸材料及熱處理工藝很重要，對于其制造精度則應由機械加工獲得。通常主軸支承形式為兩支承結(jié)構(gòu)，也有三支承

2、結(jié)構(gòu)。如圖3-1為臥式車床主軸的簡圖，其各主要加工表面有：①支承軸頸1和2，1，2為裝配基準，他們的加工誤差直接關(guān)系到主軸不見的回轉(zhuǎn)精度莫式錐空3，②用于安裝頂尖或工具錐柄，其中心線必須與芝承軸頸的中心線嚴格同軸，且錐孔與工具錐柄有良好的配合；課題一主軸加工③前端圓柱面與端面為安裝卡盤的定位面，因此，圓柱面必須與支承軸頸同軸，端面應與主軸旋轉(zhuǎn)中心想垂直；④安裝傳動齒輪的軸頸4及5，若他們與支承軸頸有明顯的不同軸，回造成齒輪齒合不良；⑤安裝鎖緊螺母的外螺紋6與7，若其端面圓跳動較大時，回影響整個主

3、軸不見的頸向圓跳動。另外，主軸往往有一個通孔，也需注意此深孔的加工不要偏離中心線；否則，當主軸高速轉(zhuǎn)動時會因離心力而引起振動。車床主軸簡圖課題一主軸加工主軸是機床的重要零件之一。它傳遞著大的扭矩和高的旋轉(zhuǎn)運動。在工作中，它承受扭轉(zhuǎn)力矩和彎曲力矩，還必須保證裝于其上的工件刀具有高的回轉(zhuǎn)精度。主軸是設計有五點要求：①合理的結(jié)構(gòu)；②高的尺寸精度.形位精度與表面質(zhì)量：③足夠的剛度；④好的抗振性。尺寸穩(wěn)定性；⑤一定的抗疲勞強度。對于后三項正確選擇主軸材料及熱處理工藝很重要，對于其制造精度則應由機械加工獲得

4、。對主軸的技術(shù)要求如表所示。普通機床的主軸材料為45鋼，常在采用正火或調(diào)制處理后，又在某些局部表面進行表面淬火處理，以保證它具有一定的強度，韌性和耐磨性等要求。其毛坯鍛造方法制作。課題一主軸加工課題一主軸加工對于精度要求較高，切轉(zhuǎn)速較快的機床主軸，一般選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼,可經(jīng)調(diào)制和表面淬火處理后,使它有較高的綜合力性能.高精度磨床主軸無中間通孔,要求更高的耐磨和耐磨疲勞性能,固采用軸承鋼TCr15或彈簧鋼65Mn材料.對于高速重載條件下工作的高精度主軸,可選用18CrMnTi.20Mn2B

5、等低碳合金鋼或用38CrMoALA滲氮鋼作為材料。低碳合金鋼竟?jié)B碳淬火處理后，具有高的表面硬度，沖擊韌度和心部強度，但熱處理變形較大，而滲碳鋼經(jīng)調(diào)治和表面滲碳處理后，回有很高的心部強度，很高的白哦面硬度，優(yōu)良的耐疲勞性，且熱處理變形很小。課題一主軸加工二、主軸加工工序分析1、各外圓表面車削主軸加工工藝中，如何提高車削生產(chǎn)率是個問題。在不同批量的生產(chǎn)條件下，車削主軸采用了不同的機床設備：①單件小批生產(chǎn)采用臥式車床；②成批生產(chǎn)采用帶液壓仿形刀架的車床或液壓仿形車床；③大批大量生產(chǎn)采用液壓仿形車床或多

6、刀半自動車床。2、支承軸頸的精加工和光整加工主軸外圓表面的精加工通常采用磨削的方法。一般能達到IT6級精度等級，表面粗糙度Rɑ0.8~0.2?m。如果半精磨和精磨分別在兩臺磨床上進行，且精磨機床精度高、操作認真仔細，則可達IT5級精度。課題一主軸加工精磨外圓工序中，如用錐堵，則頂尖孔必須先經(jīng)過研磨，使頂尖與頂尖孔有良好的接觸面，如果用錐套心軸，則操作中應按照支承軸頸表面用千分表進行校正，這意味著采用了支承軸頸本身作定位基面，錐套心軸僅起夾持的作用。對于精度要求很高的主軸（如坐標鏜床主軸），精磨外

7、圓工序還不到要求，就應進行超精密磨削與鏡面磨削，或者采用光整加工。用作超精密磨削和鏡面磨削的砂輪需經(jīng)過精細的修正，將砂輪的磨粒修整出大量等高的微刃。這些等高的微刃能切除工件表面上級微薄的余量（微量缺陷及微量的尺寸、形狀誤差），從而獲得很高的加工精度。等高的微刃在加工表面上尚留下極細微的切削痕跡，使表面粗糙度很小。在無火花光磨時，處于半鈍化狀態(tài)的微刃與工件表面形成一定的磨削壓力，產(chǎn)生了擦滑、擠壓及拋光的作用，使表面粗糙度進一步地減小，達到鏡面的程度。課題一主軸加工具體實施時，所用的砂輪修整用量和磨

8、削用量如表具體實施時，所用的砂輪修整用量和磨削用量如表所示課題一主軸加工3、內(nèi)錐孔的精加工內(nèi)錐孔精加工是主軸加工工藝的最后一道關(guān)鍵工序。在批量生產(chǎn)中，大都采用專用錐孔磨床作精磨；或者將原有機床改裝為主軸錐孔專用磨床。磨削錐孔時，要求傳動平穩(wěn)，盡可能減少磨床頭架主軸的回轉(zhuǎn)誤差對工件主軸的影響。為此，頭架主軸與工件主軸之間必須采用撓性連接傳動。撓性傳動的具體結(jié)構(gòu)有各種不同形式，常用的一種結(jié)構(gòu)為浮動卡頭，如圖3-3所示。其左端插入磨床頭架主軸錐孔內(nèi)。彈簧2將卡頭外殼連同工件向左拉，通過鋼球1壓向鑲有硬