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1、拱形棚噴漿巷道錨注擴(kuò)帀同快速修護(hù)技術(shù)黃茂鴻（徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司夾河煤礦，江蘇徐州221141）摘要徐州礦務(wù)集團(tuán)夾河煤礦一1010皮帶暗斜井安裝皮帶，原聯(lián)絡(luò)巷受壓收受變形嚴(yán)重，采取錨注加固修護(hù)，擴(kuò)幫和擴(kuò)建皮帶機(jī)頭酮室，在較短的時(shí)間內(nèi)完成巷道修護(hù)工程，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效益關(guān)鍵詞破碎圍巖錨注擴(kuò)巷徐州礦務(wù)集團(tuán)夾河煤礦一1040皮帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷從7煤穿到9煤，全長(zhǎng)120m,巷道在竣工后由于地壓較大且受到較大的采動(dòng)影響，礦壓顯現(xiàn)非常明顯，采用拱形棚噴漿支護(hù)的架棚扭曲變形損壞嚴(yán)重，噴體脫落，巷道底鼓，巷道斷面縮小變形十分嚴(yán)重。2004年12月礦井決定3個(gè)月后調(diào)整運(yùn)
2、輸系統(tǒng)，擺設(shè)250皮帶。但是巷道寬度不能滿足要求，且在該段需要擴(kuò)大斷面施工皮帶機(jī)頭爾室，決定對(duì)該巷道進(jìn)行錨注擴(kuò)酮快速維修，降低了成本，取得了顯著的效果。1巷道狀況夾河煤礦一1010皮帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷于2002年10月施工，采用拱形棚噴漿，支護(hù)寬度3.6m,高3.2m。受壓變形后，巷道的寬度僅有2.8m,高度僅有2.6m。擺設(shè)250皮帶要求巷道寬度4.0m,髙度3.2m。機(jī)頭嗣室處，要求再擴(kuò)寬2.0m。如果采用過(guò)去的撤換架棚的方法處理，需要投入大斷面的拱形架棚，破碎頂板也會(huì)嚴(yán)重影響施工的質(zhì)量和進(jìn)度。經(jīng)過(guò)分析，巷道變形的原因有：第一，周圍巷道布置密度大，巷道之間的間距
3、小，造成巷道自然穩(wěn)定性差。第二，采用的支護(hù)方式不合理。原初使用可縮性拱形棚噴漿被動(dòng)支護(hù)的方式，架棚與巷道圍巖之間有一定的間隙，隨著圍巖松動(dòng)范圍逐漸增大，圍巖施加到支架的力量超過(guò)支架所能承受的負(fù)荷時(shí)，拱形棚的幫部收縮加劇。第三，受7435工作面采動(dòng)影響。采動(dòng)壓力施加到支護(hù)體上的作用力遠(yuǎn)大于架棚的支護(hù)強(qiáng)度，使巷道破壞，變形量進(jìn)一步增大。所以針對(duì)架棚里部破碎的圍巖，選擇注漿的方法先固化圍巖后，配合錨桿、錨索支護(hù)后，再進(jìn)行擴(kuò)幫的施工方法。2棚后破碎圍巖注漿錨固及配合錨桿、錨索支護(hù)理論依據(jù)錨注技術(shù)是利用空心鋼管制作的錨桿即注漿錨桿，對(duì)產(chǎn)生裂隙的圍巖進(jìn)行注漿，加固圍巖強(qiáng)度，
4、使圍巖的力學(xué)性能得到改善，將已經(jīng)破裂的圍巖重新膠結(jié)成拱形連續(xù)體加固圈。在錨注形成的加固圈后，及時(shí)擴(kuò)巷（擴(kuò)巷寬度小于加固圈），進(jìn)行錨固、錨索支護(hù)。由于錨索支護(hù)給巷道頂板的高預(yù)緊力和它的高承載能力，使頂剛度、層間抗剪強(qiáng)得到加強(qiáng)，使頂板壓力通過(guò)巷道兩幫向巖體深部轉(zhuǎn)移?？梢?jiàn)棚后破碎圍巖注漿錨固后及時(shí)配合采用錨桿、錨索組合支護(hù)修護(hù)防止巷道變形擴(kuò)張?jiān)诶碚撋鲜强尚械摹?施工組織由于拱形棚的2節(jié)頂梁的變形量較小，最多被壓成近似水平，兩幫的棚腿變形量較大，拆除拱形棚頂梁可能造成巷道注漿體松動(dòng)、冒落，充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)棚梁的變化不大，可以留設(shè)在巷道的頂部，用錨桿配合鋼帶在拱形棚梁之間先
5、打錨桿、錨索。用錨索與專制的托盤托住舊棚，保持頂部圍巖穩(wěn)定的方式進(jìn)行支護(hù)后，再拆除舊的拱形棚腿，按照巷道的中腰線進(jìn)行刷幫。修護(hù)的工序如下，找掉（找掉懸肝噴層、腐朽的枇子）-初噴一錨注-巷道頂部錨網(wǎng)梁、錨索支護(hù)一摘除舊棚腿?刷幫一護(hù)幫。2施工技術(shù)要求2.1注漿參數(shù)注漿錨桿采用（P22mm,長(zhǎng)2200mm的鋼管，間排距為1500mmx1500mm,注漿材料為525#硅酸鹽水泥單液，漿液濃度（灰：水）0.75:1?1:1o2.2錨桿支護(hù)選用左旋無(wú)縱筋金屬等強(qiáng)錨桿配合錨索聯(lián)合支護(hù)。錨桿①20mm、長(zhǎng)2200mm,間排距均為800mm□同時(shí)使用012mm的金屬元鋼焊制的鋼
6、帶和8號(hào)鐵絲電焊平網(wǎng)進(jìn)行錨梁網(wǎng)支護(hù)。鋼帶順著巷道在舊棚梁下布置，在巷道幫部改為垂直于巷道方向布置。使用錨桿機(jī)配套的自制鋼帶成型器將鋼帶頂成曲線緊貼初噴漿體。板由錨桿支護(hù)所形成組合梁得到一步加強(qiáng)，并將其1.1錨索支護(hù)牢固地懸吊在上部的穩(wěn)定巖層中。同時(shí)，錨索、錨桿的組合支護(hù)所形成的組合梁也對(duì)新的，錨固巖層和外層的松動(dòng)圈進(jìn)行了保護(hù)，這個(gè)新的巖層厚度、錨索選用7股高強(qiáng)度桿體$15.24mm、長(zhǎng)度6.3m的鋼絞線。錨索托盤使用加大的舊溜槽加工，其長(zhǎng)度為1000mm,寬度為200mm。錨索在原架棚的兩棚中間施工，托盤的兩端支托舊棚的棚梁。在錨索盤與舊的棚梁間存在的間隙之間用
7、鐵片墊實(shí)后再拉緊錨索，達(dá)到充分利用舊棚梁增大護(hù)頂面積，支護(hù)棚梁上部圍巖的作用。錨索在巷道的中間布置，間距1.6m(每間隔一棚施工一根)。眼底使用2塊K23/350＞再加2塊Z23/350型樹脂錨固劑進(jìn)行端頭錨固。錨索的預(yù)緊力為100-120KN,錨索鋼絞線露出托盤外長(zhǎng)度100~200mm。1施工機(jī)具選用ZPn—5A型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。采用KUBJ-1.8型注漿泵注漿，注漿最大壓力為2.0MPao使用MQT—85J型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)眼、安裝錨桿、錨索。使用SYB手動(dòng)油泵安裝錨索托盤和錨具。使用7655風(fēng)鉆施工兩幫的錨桿眼，使用MQB—35/450型煤幫錨桿鉆機(jī)攪拌安裝
8、錨桿。2施工組織2004
