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1、二零零二年十一月二十一日McKinseyProjectReportDCGPPLANT2DELTA/020720/SH-Final(2000GB)成功導(dǎo)入McKinsey的關(guān)鍵東莞二廠導(dǎo)入McKinsey的經(jīng)驗(yàn)分享東莞二廠的改善成果第二階段改善計(jì)劃1DELTA/020720/SH-Final(2000GB)McKinsey專案實(shí)施的5個工作模塊工作內(nèi)容分別確定增值（VA)和非增值（NVA)的工序并進(jìn)行實(shí)際測量—包括等待時間按照節(jié)拍時間(TAKT)平衡各站的作業(yè)內(nèi)容，側(cè)重于最大限度地提高有價值的工序設(shè)置業(yè)績報告板，按照指標(biāo)考察每小時的成績，提出發(fā)現(xiàn)的問題和改善對策導(dǎo)入例會制度，對業(yè)績上存在的問題和
2、改進(jìn)辦法進(jìn)行匯報和討論(每日例會&每周例會)根據(jù)對作業(yè)形式的研究，在各站應(yīng)用最理想的動作設(shè)計(jì)，最大限度地發(fā)揮每個動作的效益，優(yōu)化物料放置、提高產(chǎn)品完成質(zhì)量按照勞動生產(chǎn)率、空間利用、持續(xù)改善和可行性這四個標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)員不必要的工序，以設(shè)計(jì)最理想的格局運(yùn)用“l(fā)ineback”原則，把作業(yè)重點(diǎn)放在有價值的工作上盡量減少推放在生產(chǎn)線兩側(cè)的庫存優(yōu)化價值流中物料補(bǔ)給流程和庫存重新設(shè)計(jì)和實(shí)施流程2.業(yè)績管理系統(tǒng)3.工作站的設(shè)計(jì)4.生產(chǎn)線布局5.物料補(bǔ)給系統(tǒng)2DELTA/020720/SH-Final(2000GB)體現(xiàn)出改善潛力減少無價值工作降低線速（cycletime）的不穩(wěn)定性保證各段的穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)限制
3、改善舉措的主要因素確定是否存在實(shí)施之前必須解決的產(chǎn)量不穩(wěn)定的問題有助于靈活而足智多謀的段組達(dá)成指標(biāo)，根據(jù)條件/需求的變化做出對策在各個段組之間設(shè)置小型“緩沖”地帶，發(fā)現(xiàn)并降低不穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)流程中的不良站別將重點(diǎn)放在有價值的作業(yè)上排除各站之間生產(chǎn)過量的現(xiàn)象鼓勵不斷地反饋意見并就如何改善想出好點(diǎn)子推動生產(chǎn)力提升，維持客戶滿意度1.流程設(shè)計(jì)與實(shí)施遵循了五項(xiàng)原則A.平衡工作內(nèi)容C.建立小組責(zé)任制D.一件流定義好處根據(jù)節(jié)拍時間平衡工作內(nèi)容，將生產(chǎn)力水平和有價值工作的比例提到最高確定流程中存在哪些主要問題需要具體的對策將8到10個作業(yè)員組成一個小組，著重達(dá)成生產(chǎn)指標(biāo)并發(fā)現(xiàn)問題、思考改進(jìn)的對策確保每站每次只從
4、上一站拉過一件產(chǎn)品創(chuàng)造一個有利于推動持續(xù)改善的環(huán)境CustomerdemandE.持續(xù)改善B.分析并解決流程問題3DELTA/020720/SH-Final(2000GB)1A.平衡工作內(nèi)容:優(yōu)化操作員的作業(yè)內(nèi)容，最大限度地提高增值時間目前C4的工序有價值(VA)時間的分析新的工序有價值(VA)時間的分析重要步驟#重要步驟6.35.15.13.66.56.59.29.28.68.67.37.36.78.04.63.53.37.63.63.98.38.313.25.55.53.53.55.05.05.35.35.411.36.27.79.45.47.49.36.01234567891011121
5、31415161718192014”節(jié)拍(TAKT)時間76710118.611.112.588.411.111.17.67.43.9874352.81.435.52.92.86.36.510612345678910111213141514”節(jié)拍(TAKT)時間站別123456789101112131415作業(yè)員121121121211211站別機(jī)殼貼膠布鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線，綁束帶鎖螺絲，剪束帶點(diǎn)膠，剪束帶檢測貼膠布鎖風(fēng)扇螺絲鎖螺絲裝機(jī)殼鎖螺絲簡單測試調(diào)和測試有價值的動作貼膠布，放絕緣體鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線，綁束帶鎖螺絲，剪束帶點(diǎn)膠，剪束帶檢測貼膠布鎖螺絲鎖螺絲撞機(jī)殼鎖螺絲測試測試站
6、別12 3 4 56789 10作業(yè)員12 2 1 12122 1站別機(jī)殼貼膠布鎖螺絲，裝插座點(diǎn)膠，理線，綁大束帶鎖螺絲，綁束帶點(diǎn)膠，剪束帶剪束帶，檢測貼膠布鎖螺絲，組裝鎖螺絲，裝風(fēng)扇測試有價值的動作貼膠布，放絕緣體鎖螺絲，裝插座點(diǎn)膠，理線，綁大束帶鎖螺絲，綁束帶點(diǎn)膠，剪束帶剪束帶，檢測剪束帶，檢測鎖螺絲，組裝鎖螺絲 簡單測試和調(diào)和測試減少站別,加大有價值工作的比例非增值增值4DELTA/020720/SH-Final(2000GB)1B.分析問題:捕捉實(shí)施中可能出現(xiàn)的任何重大問題——我們發(fā)現(xiàn)，C4線的產(chǎn)出差異性很大來源:2002年7月19日進(jìn)行的26次觀測(C4線,傳送帶線速為每件產(chǎn)品13”
7、物料陳列中的問題設(shè)備或工具中的問題影響組裝工序的不良物料狀況頻繁發(fā)生的質(zhì)量問題各站內(nèi)部以及站別之間的不穩(wěn)定性作業(yè)員的技能問題產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)段35%的產(chǎn)品間隔超過了±1秒的范圍C4線組立段單位時間生產(chǎn)量的差異部件數(shù)量傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù)?產(chǎn)品移出生產(chǎn)段70%的產(chǎn)品間隔超過了±1秒的范圍隨著產(chǎn)品在線上的移動，差異越來越大可能影響實(shí)施的潛在問題傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù)5DELTA/0207
