瓶蓋的塑料模具設(shè)計【文獻綜述】

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1、畢業(yè)論文文獻綜述機械設(shè)計制造及其自動化瓶蓋的塑料模具設(shè)計此次的畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容為塑料注射模具設(shè)計,塑料成型工藝多種多樣,因此塑料模具成為了成型塑料制件的首要裝備.傳統(tǒng)工藝將塑料模具分為注射模具,擠出模具,中空吹塑模具,擠壓模具,熱成型模具的.如果有個質(zhì)量良好的塑料模具可成型塑料制件幾十萬個以上,那么如何使塑料模具設(shè)計的尺寸精度、外觀、化學(xué)性能、熱性能都滿足要求呢？這與模具設(shè)計、選材、制造和使用維護有著很大關(guān)系。模具行業(yè)對制造產(chǎn)業(yè)之母，而制造產(chǎn)業(yè)則是一個發(fā)展中國家綜合國力的重要體現(xiàn)。進幾十年來國家大力發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)，發(fā)展我國的模具行業(yè)，也出臺

2、了相應(yīng)的政策。尤其在航空航天方面已經(jīng)棲身世界先進水平。[1]我國塑料模具發(fā)展歷程從80年代開始，在國家產(chǎn)業(yè)政策與之配套一系列相關(guān)政策的引導(dǎo)幫助下，我國的模具工業(yè)迅猛發(fā)展，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，2003年模具進出口比例中，我國的模具出口總額為2.52億美元，進口額則達到13億多美元，在進出口模具中塑料模具占到50%左右。但我國模具發(fā)展的現(xiàn)狀則是傳統(tǒng)模具的居多，大量的科技含量高的模具都是國外進口，說明我國在模具行業(yè)發(fā)展與國外還是存在較大的差距?，F(xiàn)在的塑料制品對表面光潔度、成型時間等都提出了更高的要求，所以更應(yīng)該加強對模具行業(yè)的重視

3、。[2]國際塑料模具發(fā)展歷程隨著機械工業(yè)（尤其是汽車、摩托車工業(yè)）、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器工業(yè)、和日常用品工業(yè)的發(fā)展，模具的需求量逐年攀升，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求模具的開發(fā)、設(shè)計和制造水平也必然越來越高。美國1991年發(fā)表的《國家關(guān)鍵技術(shù)報告》認為:材料領(lǐng)域的進展幾乎可以顯著改進國民經(jīng)濟所有部門的產(chǎn)品性能,提高它們的競爭能力;因此把材料列為六大關(guān)鍵技術(shù)的首位。這是由于先進材料與制造技術(shù)是未來國民經(jīng)濟與國防力量發(fā)展的基礎(chǔ),是各種高、新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實用產(chǎn)品與商品的關(guān)鍵。模具的技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，

4、模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍，甚至上百倍。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽為“進入富裕社會的原動力”2。然而隨著計算機硬件和軟件的進步，國外許多著名計算機軟件開發(fā)商已按實踐過程，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)了CAD/CAM的一體化。大大提高了精度。[3]我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向1、在模具制造業(yè)中大力推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。在網(wǎng)絡(luò)CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上CAD/CAM軟件的智能化程度將越來越高。塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模

5、具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。2、提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準化的水平在某種意義上也體現(xiàn)了一個國家模具工業(yè)的水平。采用標準模架和使用標準零件，可以大大縮短模具制造周期，降低成本，對模具生產(chǎn)十分重要。目前，我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，模具標準化工作必將加強，模具標準化程度將進一步提高，模具標準件也必將得到發(fā)展。3、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽模具的設(shè)計制造水平及比例，為適應(yīng)各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，模具技術(shù)正朝著復(fù)雜化、精

6、密化和大型化方向發(fā)展，大型模具成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展，數(shù)控加工中心、數(shù)控火花成形設(shè)備、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床的推廣使用，是提高模具制造技術(shù)水平的關(guān)鍵之一。[4]應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。模具材料的選用及熱處理在模具設(shè)計與制造中是一個涉及模具加工工藝、模具壽命、制件成形質(zhì)量和成本的主要問題。為了提高模具的使用壽命，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的模具材料及先進的表面處理技術(shù)將進一步受到重視，國內(nèi)外模具材料的研究工作者對模具的工作條件、失效形式和提高某使用壽命的途徑進行了大量的研究，并

7、開發(fā)了許多使用性能好、加工性好、熱處理變形小的模具材料，如預(yù)硬鋼、耐腐蝕鋼等。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具表面處理方法如：滲碳、滲氮、滲硼、滲烙[5]開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)方式模具制造技術(shù)的高效化、快速化。隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展，許多新的加工技術(shù)不斷出現(xiàn)，模具制造手段越來越豐富，更加先進。[6]重點發(fā)展“十一五”2期間我國塑料模具發(fā)展方向，塑料模具占模具總量近40%，而這個比例仍不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信

8、息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但