熱鍍鋅連續(xù)退火爐的工藝過渡控制

《熱鍍鋅連續(xù)退火爐的工藝過渡控制》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、DOI:10.3969/j.issn?1002-1639.2011.06.009熱鍍鋅連續(xù)退火爐的工藝過渡控制郭劉宀葉疫3,f出込程淑朗?閏霄紅I(1.重慶賽迪工業(yè)爐有限公司，重慶400013;2.國(guó)家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心，重慶401122;3.中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，重慶400013)摘要：為了提高產(chǎn)品質(zhì)就的穩(wěn)定性，在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型.主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值?使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實(shí)例，分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況.效果良

2、好。關(guān)銀詞：熱鍍鋅；連續(xù)退火爐；冷軋帶鋼；數(shù)學(xué)模型；過渡控制中圖分類號(hào)：TP2B.5文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào):1002-1639(2011)06-0028-02TheProcessofTransitionMathematicalModelforHotDipGalvanizingContinuousAnnealingFurnaceGUOYing1*SYEBoDONGBin1-2,CHENGShu-ming',FENGXiao-hong1-2(1.CISDIIndustryFurnaceCo.Ltd.,Chongqing

3、400013.China;2.NationalEngineeringResearchCenterforIron&SteelmakingPlanlInlegrationCo.LkL9Chongqing401122.China;3.CISDIEngineeringCo.Ltd.,Chongqing400013,China)■Abstract:Forincreasingstabilityofproductquality,astriptemperaturechangecontrolmathematicalmodelforth

4、econtinuousannealingfurnaceissuggested.Ifsbasedontheoriginalmodeloffurnace,mainlysettheradiationtubepowerandthetargetstriptemperature^sothatthetransitionofthetemperaturechangeisstability.Themodel*seffecthasbeenanalyzedonthebasisofitsapplications.Keywords:hotdi

5、pgalvanizing;continuousannealingfurnace;coldrolledsteelstrip;mathematicalmodel;processtransitioncontrol某鋼鐵廠熱鍍鋅退火爐處理鋼種為低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、IF鋼，產(chǎn)品品種按機(jī)械性能分有：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH,產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度為03?2.0mm,帶鋼寬度為720?1250mm。由于生產(chǎn)品種多樣，工藝過渡過程頻繁，而且?guī)т撃繕?biāo)溫度設(shè)定相差較大⑴，產(chǎn)生較多廢帶。目前退火爐熱工控制主要依靠一級(jí)模型，需要手

6、動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)岀口溫度，調(diào)節(jié)范圍寬、隨意性大，同時(shí)過渡時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生廢帶，為了優(yōu)化生產(chǎn)操作，在退火爐新增二級(jí)模型的基礎(chǔ)上了建立工藝過渡數(shù)學(xué)模型(換帶模型)。工藝過渡模型主要控制輻射管功率、退火爐速度以及帶鋼溫收稻日期：2011-06-16墓金項(xiàng)目：重慶市科委資助科技攻關(guān)項(xiàng)目(CSTC2010AC3093)作者簡(jiǎn)介：郭英(1983—)，女，助理工程師，碩士，主要從事冶金爐窯模型、控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用工作.度設(shè)定值的變化使帶鋼各段熱處理溫度穩(wěn)定過渡。1數(shù)學(xué)模型1.1控制方程根據(jù)帶鋼在熱處理爐內(nèi)的傳熱特性，建立如下控制方程：等

7、=古陽(yáng)卜劉+爲(wèi)⑴式中：X為爐長(zhǎng)方向坐標(biāo)，m;媯時(shí)間，s;7｝為帶鋼溫度,K;&為帶鋼導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m?K);勵(lì)帶鋼獲得的熱砥W;"為帶鋼密度，kg/m3;c為帶鋼比熱容，J/(kg?D;卩為帶鋼體積，V=hwAx(方為帶鋼厚度，m;w為帶鋼寬度，m)o其中離散方程時(shí)間步長(zhǎng)的取值決定于空間步長(zhǎng)與速率的比值，即Ar=Ax/v(/)(2)式中：v(f)為帶鋼速度，m/s.[2]紀(jì)軍?高磷鐵礦石脫磷技術(shù)研究Pl-礦冶，2003,12(2):33-34.⑶楊雪峰，張竹明，唐啟榮，等.昆鋼應(yīng)用HISmeltI藝的可行性U1.昆

8、鋼科技，2005(4)：M.[4]HUANGXIHU?PrinciplesofIronandSteelMetallurgy[M].Beijing:MetallurgyIndustryPress,2006?⑸GOODMANNEIL,DRYROD.HismehPlantRanpup[CJ/75thInternationalConferenceonS