SUMITOMO成型條件設(shè)定與調(diào)

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1、NB教050901SUMITOMO成型機波形判讀成型條件設(shè)定與調(diào)整1.教材依據(jù)：1.1.SUMITOMO調(diào)機畫面說明；1.2.SE-D系列使用說明書；2.教材目的：2.1.使機臺操作員能盡快掌握住友機一般參數(shù)設(shè)定2.2.有一定調(diào)機基礎(chǔ)員工能力再提升；2.2.一般成型參數(shù)設(shè)定誤區(qū)說明。3.教學(xué)時數(shù)120分鐘（含10分鐘考試）前言1.受訓(xùn)對象：成型滿一年之機臺操作員、模修、工程師及成開工程師2.教學(xué)目標：2.1.掌握正確的成型條件設(shè)定方法；2.2.學(xué)會優(yōu)化成型條件；2.3.學(xué)會分析成型條件設(shè)定所產(chǎn)生之不

2、良品及改善方法。受訓(xùn)對象及目標課程目錄一.基礎(chǔ)觀念介紹/成型機畫面說明及參數(shù)設(shè)定講解(120`)------二.DDRⅡ射出壓力波形監(jiān)測曲線觀察分析---止逆閥磨損對翹曲穩(wěn)定性討論(30`)---三.自由討論(10`):四.結(jié)束：考試(10`)-----------------------考試題1.液壓成型機與電動成型機有何不同？2.優(yōu)化成型條件要從哪幾個方面著手？姓名：工號：得分：成型機基礎(chǔ)觀念:鎖模力F=P1*投影面積(P1:射出壓力)但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質(zhì),模具設(shè)計與射膠操作條件等

3、影響而有變化,一般實際鎖模力常數(shù)需乘對一般工程塑膠比值約2-3.實際鎖模力=P1*投影面積*鎖模力常數(shù).容模量一.鎖模力(ClampingForce)開模行程再加模具厚度即容模量二.開模力一般約鎖模力之1/15-1/20三.開模行程如制品高度150mm,澆道(水口)高50mm,則需開模行程:2*150+50=350(mm)h1h2h0>2h1+h2h0:開模行程(Wrepin)h1:制品高度h2:澆道高度射塑系統(tǒng)一.射塑量實際射膠量=理論射膠量*行程效率(P)P0.8-0.95(依塑膠流動性而言)另

4、止逆閥也無法達到100%的功能一般成型制品重量約為最大注射量之30%-70%二.射塑壓力三.射塑能力(WorkingCapacity)unit:Kg:cm=射膠壓力(pKgcm)*行程容積2四.射出率:cmsec3五.螺桿三二一47%計量段33%壓縮段20%儲料段螺桿應(yīng)有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差,一般L/D比為16-22,較高之L/D比帶來額外之時間能源浪費,L/D比小具有效長度受影響,會影響塑化之均勻效果.在塑化過程中,screw轉(zhuǎn)動使塑料前推,所以螺桿與塑

5、料之關(guān)系就如螺母與螺栓,塑料是螺母,螺桿是螺栓,但塑料不可與螺桿一起轉(zhuǎn)動,因此為使塑料能有效地傳動.塑料與料筒內(nèi)壁間要有足夠之摩擦力以避免塑料.螺桿同時轉(zhuǎn)動,另一方面,螺桿表面須非常光滑以減低塑料與螺桿阻力.五.螺桿六.壓縮比壓縮比為進料段螺槽深度:計量段螺槽深度.一般ther-moplacty之成型壓縮比為2:14:1,主要視塑料之體積系數(shù)而定,壓縮比愈高,則塑料在料筒內(nèi)塑化過程之溫度愈高.另塑化之混煉度也愈均勻,但相對出料量也隨之減速少.七.螺桿轉(zhuǎn)速塑料供應(yīng)商一般均會提供適當之RPM以供參考,而

6、螺桿之尺寸大小也會影響RPM的選擇.小螺桿:槽深較淺所以塑料吸收熱源快,足夠促使逆料在壓縮段段的軟化.另螺桿與料管壁間摩擦熱能低.所以可用較高的RPM增加塑化能力.大螺桿:反之,不適合高RPM應(yīng)免塑化不均勻及造成過大摩擦熱.成型條件設(shè)定1.射出速度速度1速度4速度保持速度3速度2射出速度0s0s1s2s3s4位置射出速度1:由射出開始到澆口之時間為縮短成型周期此段均高速設(shè)定.射出速度2:澆口附近不良現(xiàn)象的防止一般此處樹脂速度下降.射出速度3:翹曲.熔合線等不良現(xiàn)象的防止此部會高速射出.射出速度4:毛

7、頭.包風(fēng)等不良現(xiàn)象之防止在充填完之稍前降低射速射出二次壓切換位置S4:毛頭.過保壓等不良的防止在充填完前切換為二次壓.保持壓:依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設(shè)定只浪費能量;設(shè)定太小則無法達到設(shè)定之保壓而有不飽模之情形發(fā)生.2.射出壓力(油壓機)二次壓三次壓射出壓力0P1P2P3T2T3四次壓一次壓時間P4T4設(shè)定壓力實際壓力射出壓力:為安定射出速度而設(shè)定高壓力.射出二次壓:為防止因殘留應(yīng)力造成之彎曲龜裂或過保壓造成之離形不良等現(xiàn)象,保壓值應(yīng)保持下降成型條件設(shè)定範例例一.模穴內(nèi)模具厚度變化,而肉

8、薄處排氣不良時,會造成氣體的燃燒.射料方向射出速度氣體燃燒了模穴內(nèi)之空氣與熔膠內(nèi)含之空氣被包圍無法逃逸,變成絕熱壓縮形成高溫氣體造成燃燒,此時在排氣不良之附近降低射出速度可解決此問題.另在充填完了區(qū)域降下射出速度,可使排氣較容易,以防止氣體燃燒.例二.薄肉且深之物品成型中易發(fā)生歪斜偏肉之情形.如圖先應(yīng)低速射出待模蕊周圍充分充填模蕊較定后,再以高速射出,即可避免偏肉之不良.射出方向射出速度例三.流痕.翹曲之不良射出方向射出速度防止模穴內(nèi)樹脂下降,速度設(shè)定值(如圖)徐徐上