產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序OK

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1、tzmGKCi產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序文件編號(hào)QPJS0702文件編制部門技術(shù)開發(fā)部文件類型程序文件文件編制日期2012年5月10日標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)7.1/7.3文件版次/修訂號(hào)A/0l?0目的對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的全過程進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān)法律、法規(guī)要求。2.0適用范圍適用于本公司新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)全過程，包括引進(jìn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化、定型產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的技術(shù)改進(jìn)等。3.0術(shù)語和定義3.1確認(rèn)圖：根據(jù)顧客圖面、樣段和客戶相關(guān)資料制作的，需要客戶確認(rèn)的圖面。3.2開模圖：根據(jù)顧客確認(rèn)的圖面，轉(zhuǎn)化而成的供制

2、作模具的圖面。3.3量產(chǎn)圖：根據(jù)顧客確認(rèn)圖、顧客要求及公司工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制作的指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的圖面。4.0職責(zé)4.1銷售部負(fù)責(zé)與客戶的接洽以及后續(xù)開發(fā)樣品的確認(rèn)。4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品研制與開發(fā)，包括繪制圖紙、與客戶確定品質(zhì)基準(zhǔn)、工藝條件試驗(yàn)、并保證所開發(fā)產(chǎn)品滿足客戶要求；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試生產(chǎn)狀況的跟蹤確認(rèn)，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。4.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)試模和樣品制作，模具管理員負(fù)責(zé)模具管理。4.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)新開發(fā)樣詁的檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告。5.0程序要求產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃分五個(gè)階段，分別為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制作、樣品

3、制作確認(rèn)、試產(chǎn)、客戶反饋和糾正措施。5.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入：客戶圖面或樣段、客戶其他要求資料、新產(chǎn)品開發(fā)單。5.1.1銷售部內(nèi)勤人員按《新產(chǎn)品開發(fā)單》要求填寫完成后將客戶圖面、客戶確認(rèn)圖、樣段等客戶信息和《新產(chǎn)品開發(fā)單》移交給技術(shù)開發(fā)部。5.1.2研發(fā)人員根據(jù)客戶確認(rèn)圖制作開模圖和量產(chǎn)圖；5.1.3量產(chǎn)圖制作完成后交技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理審核，按照《文件控制程序》進(jìn)行受控發(fā)行,分發(fā)至銷售部（2份）、品質(zhì)部（2份）、模具車間（1份）、擠壓車間（2份），技術(shù)開發(fā)部（1份留底），技術(shù)開發(fā)部工藝員填寫該產(chǎn)品的《開發(fā)記錄

4、表》。輸出：開模圖、量產(chǎn)圖5.2模具制作輸入：開模圖5.2.1模具采購模具采購按照《采購控制程序》中的《模具請(qǐng)購單》的要求進(jìn)行。5.2.2模具確認(rèn)5.2.2.1模具到廠后模具采購員通知模具管理員驗(yàn)摸，驗(yàn)摸合格后模具管理員即辦理入廠手續(xù)建立編制審核批準(zhǔn)tzmczKci產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序文件編號(hào)QPJS0702文件編制部門技術(shù)開發(fā)部文件類型程序文件文件編制日期2012年5月10日標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)7.1/7.3文件版次/修訂號(hào)A/0入廠臺(tái)賬，模具管理員將模具拉至模具房，由模具管理員開具《試模單》，一式三聯(lián):一聯(lián)給

5、技術(shù)開發(fā)部工藝員，一聯(lián)交給擠壓車間，工藝員跟蹤試模，試模結(jié)束后生產(chǎn)車間取兩段樣品，一段交于模具主管，一段交于技術(shù)開發(fā)部工藝員負(fù)責(zé)對(duì)試模樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，工藝員填寫《新產(chǎn)品試模檢測記錄表》，并進(jìn)行判定，如果試模4次仍不合格則開具《品質(zhì)異常反饋單》進(jìn)行不合格處理，參照《不合格品控制程序》辦理。5.2.2.2經(jīng)試模合格的模具，參照《模具管理制度》的要求由模具車間進(jìn)行管理。輸出：新模試模檢測記錄表、模具檔案卡5.3樣品制作輸入：合格模具5.3.1模具合格后，技術(shù)開發(fā)部工藝員根據(jù)《新產(chǎn)品開發(fā)單》要求的樣品需求開具

6、《打樣通知單》一式四份：一份交于模具主管安排模具，一?份交于生產(chǎn)車間安排打樣生產(chǎn)，一份交于質(zhì)檢，還有一份留底，并跟蹤打樣完成進(jìn)度。5.3.2樣品制作完成后，技術(shù)開發(fā)部工藝員按照《量產(chǎn)圖》要求和《檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，技術(shù)開發(fā)部將其樣品交于品質(zhì)部主管再次檢驗(yàn)，出具《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》一式四聯(lián)，品質(zhì)部留底，其余三聯(lián)連同樣品交于技術(shù)開發(fā)部。5.3.3樣品檢驗(yàn)合格后，技術(shù)開發(fā)部工藝員將合格樣品入庫，將《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》的銷售部聯(lián)和客戶聯(lián)交于銷售部內(nèi)勤人員，銷售部內(nèi)勤人員按照公司規(guī)定領(lǐng)取樣品，轉(zhuǎn)給客戶

7、進(jìn)行確認(rèn)。5.3.4業(yè)務(wù)人員及時(shí)跟蹤客戶樣品確認(rèn)結(jié)果，如果客戶口頭通知樣品合格，則在樣品檢驗(yàn)報(bào)告上注明確認(rèn)時(shí)間和確認(rèn)人。如果客戶傳回樣品確認(rèn)報(bào)告，銷售內(nèi)勤則復(fù)印二份，一份交技術(shù)開發(fā)部、一份交品質(zhì)部。如杲不合格，則在樣品檢驗(yàn)報(bào)告上注明客戶反饋的信息，交于技術(shù)開發(fā)部工藝員，安排重新打樣。輸出:打樣通知單、樣品檢驗(yàn)報(bào)告、樣品5.4試產(chǎn)確認(rèn)輸入：訂單5.4.1樣品合格后，業(yè)務(wù)員跟催客戶訂單，訂單評(píng)審后，銷售部內(nèi)勤人員下發(fā)《訂單生產(chǎn)通知單》，對(duì)于特殊產(chǎn)品在量產(chǎn)Z麗由銷售部需召集相關(guān)部門人員（模貝、擠壓、質(zhì)檢、

8、包裝、（如有需要，則通知精加工））開生產(chǎn)說明會(huì)，如有必要技術(shù)開發(fā)部應(yīng)制定《技術(shù)通報(bào)》下發(fā)至相關(guān)部門。如訂單量大，需要安排試產(chǎn)，則銷售部內(nèi)勤人員在下發(fā)《訂單生產(chǎn)通知單》注明試產(chǎn)安排，生產(chǎn)部計(jì)劃員制作試產(chǎn)計(jì)劃，注明試產(chǎn)耍求。如無需試產(chǎn)?直接生產(chǎn)的，生產(chǎn)部計(jì)劃員?直接進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排。5.4.2技術(shù)開發(fā)部工藝員填寫《試產(chǎn)記錄表》，記錄試產(chǎn)吋生產(chǎn)工藝參數(shù)，以及試產(chǎn)過程屮出現(xiàn)的異常問題及解決對(duì)策，試產(chǎn)記錄經(jīng)技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理審批后，由技術(shù)開發(fā)部文員發(fā)放給現(xiàn)場作為指導(dǎo)量產(chǎn)的依據(jù)。GH