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1、淺談橋梁的外觀質量問題近年來，我國交通基礎建設迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土橋梁。在橋梁建造竣工和使用過程中，有關因出現(xiàn)外觀粗糙和裂縫而影響工程美觀和質量其至導橋梁垮塌的報道屢見不鮮。在施工過程中因各種原因導致的工程外觀粗糙以及后期混凝土開裂等問題，經(jīng)常給人以不舒服和疑慮感，并使得業(yè)主和人民不滿，這也是困擾著橋梁工程技術人員的一塊心病。其實，如果采取一定的設計和施工措施，這些問題是可以控制甚至避免的。為了進一步加強對混凝土橋梁粗糙外觀、裂縫等問題的認識，為盡量保證工程竣工后的美觀以及使用過程中較少出現(xiàn)危害較大的裂縫，
2、本文將盡可能對混凝土橋梁產(chǎn)生質量原因作較全面的分析、總結，以方便找岀設計、施工、維護的可行性辦法。一、混凝土構件表面粗糙混凝土構件表面粗糙指蜂窩、麻面，露石，松頂，氣泡，砂斑、砂線、挫臺，缺棱掉角，露筋等現(xiàn)象。1.1蜂窩、麻血形成原因：混凝土配合比不合理，或配料偏差大，造成砂漿少、碎石多；目前，泵送殮用量較大，為了保證泵送徑的可泵性，往往在泵送碇中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大差異，因此，在碗中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在婭中形成較大氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡，混凝土從攪拌站到現(xiàn)場，
3、人為改變水灰比，致使混凝土塌落度偏小，在施工中，由于實際澆筑高度遠于2m,造成離析，混凝土漏振或振搗不密實，或是澆筑厚度偏大等造成蜂窩；拆模過早，模板表面不光潔，混凝土表面粘皮，脫模劑品種不當，涂刷不均勻等造成麻面?？刂坪皖A防措施：控制混凝土配合比，精確計量水泥、砂、碎石、用水量等材料，選用優(yōu)質的引氣劑如以丹寧酸、菠稀等為主要原材料的綜合性能較好的引氣劑，如果水泥中含有引起組分，還應加消泡劑，嚴格攪拌T藝；堅持分層下灰，在施T中，分層振搗，每層厚度控制在30?50cm為宜，并且要掌握每層混凝土的振搗時間；保證模板表面清
4、潔，涂刷合格的脫模劑并且耍均勻；拆模不宜過早，混凝土強度一般達到2.5MP即可。1.2露石形成原因：模板拼接不嚴密或側模底部不平，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿;混凝土和易性差，混凝土下灰時，例如澆筑墩柱，市于高度過高產(chǎn)生離析，較多的石子涌向模板邊，在表層形成多石、少漿?？刂坪皖A防措施：模板拼接面要光滑，保證拼接密實，側模底部應設“彈性止?jié){條”，以防裙角漏漿；控制混凝土的和易性，混凝土下料時要攪拌均勻，振搗要嚴格控制高度及振搗時間。1.3松頂形成原因：混凝土原材料質量控制不嚴，或配合比不合理，混凝土泌水較嚴重；混凝土坍落度大，和
5、易性差，施工中未做到分層減水，水泥漿上浮；存在過度振搗現(xiàn)象，加劇混凝土粗骨料下沉?？刂坪皖A防措施：采取分層減水的措施；堅持二次振搗、多次收面的工藝，防止構件頂層松散開裂；當浮漿較多時可采取適當?shù)难a強措施。1.4氣泡形成原因：混凝土骨料級配不良，針片狀多，水泥用量偏少，當砂漿不夠富?；蛱涠容^小時，易在混凝土表面產(chǎn)生較多氣泡，或存在引氣劑而未加消泡劑；模板的形狀及表面不光滑，影響氣泡的排出；施工時的下灰高度、灰層厚度和振搗工藝對混凝土表面氣泡有重要影響。控制和預防措施:嚴格控制混凝土拌合組分，存在引氣劑要加消泡劑,堅持分
6、層下灰、分層振搗，控制下灰厚度，充分振搗，但不過振，控制振搗間距，以防漏振。1.5砂斑、砂線、挫臺形成原因：模板拼接不密實，拼縫處漏漿；混凝土原材料質量控制不嚴、配合比不合理、骨料級配較差、攪拌不均勻、混凝土運輸過程中發(fā)生離析，混凝土嚴重泌水，模板豎直度未控制好，造成局部偏移?？刂坪皖A防措施：模板拼縫耍密實，防止漏漿；合理進行配合比設計,原材料必須合格才可用，現(xiàn)場混凝土的坍落度、含氣量等指標必須合格，控制支模，確保棱角垂直。1.6缺棱掉角形成原因：模板沒支好，拆除側模板的時間過早，或脫模劑使用不當,拆模的方式不當，損害
7、了構件棱角；構件吊運或安裝時保護不到位,棱角被碰掉?？刂坪皖A防措施：注意檢查模板的支撐牢固，混凝土強度拆模不宜過早，達到2.5MP即可；注意成品運輸和保護，控制構件存放的間距。1.7露筋形成原因；灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結或拆模
8、過早，拆模吋缺棱、掉角，導致漏筋?？刂坪皖A防措施；在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及吋清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。二、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因混凝土
