2、0.50.80.040.30.30.30.20.05ZG230-4500.30.50.90.04下同ZG270-5000.40.50.90.04ZG310-5700.50.60.90.04ZG340-6400.0.60.90.04一般工程用鑄造碳鋼主要以力學性能為驗收依據(jù),但良好的力學性能是靠控制化學成分來保證的。1基本成分(1)碳含量碳含量在0.6%以下時，隨碳含量提高，抗拉強度提高，伸長率和斷面收縮率下降；凝固時收縮大，易縮孔縮松；熱裂傾向大；焊接性能差。不提倡。(2)鎰含量為提高鑄鋼強度，可適當提高猛含量。C降0.01%,Mn
3、提0.04%。鎰含量提高，伸長率和斷面收縮率影響不大。(3)硅含量硅含量適當提高，從(0?2-0?4%)到(0.5-0.6%),到0.8%,可提高鑄鋼強度，而不降低韌性；還可改善脫氧能力。(4)殘余元素謀、鉆、銅.錮.饑。冶煉帶入，總量＜1%。(5)有害元素硫.磷。各＜0?04%。2機械性能(1)抗拉強度(強度指標)標準試樣在拉斷前所能承受的最大拉應力。最大載荷/試樣原始截面積單位MP。應力-應變圖屈服強度(強度指標)試樣在拉伸時，產(chǎn)生0.2%殘余變形時所對應的應力。代表可使用應力的上限。單位MP。(2)伸長率(塑性指標)標準試樣在
4、拉斷后長度的增量/原標距長度單位％。(3)斷面收縮率和沖擊韌度(韌性指標)斷面收縮率：試樣原始截面積-拉斷后的斷面積/原始截面積單位％。沖擊韌度：6Ommx1Ommx1Omm帶U型缺口的沖擊試樣，沖斷時所吸收的功。單位J/cm2二鑄造碳鋼的結晶和鑄態(tài)組織純Fe的熔點：1538°CC:0.53%:1495°CFe-C合金相圖液相線ABC包晶反應HB固相線HJE高溫奧氏體區(qū)Y二次結晶GS,析出先共析鐵素體；共析反應,生成珠光體。鐵素體+珠光體，即鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織。先共析鐵素體如果沿奧氏體晶界析出，形成網(wǎng)狀組織，(低碳鋼有時呈塊狀或粒狀
5、)，成為魏氏組織。降低機械性能。鑄鋼的凝固方式稱為逐層凝固方式。區(qū)別于球鐵的漿狀凝固方式。三鑄造碳鋼的熱處理碳鋼的鑄態(tài)組織晶粒粗大，偏析大，或有魏氏組織，必須熱處理。1退火(1)完全退火只適用于亞共析鋼。將鑄件加熱到Ac3以上20-30°C,保持足夠的時間使鋼奧氏體化，然后緩慢冷卻得到接近平衡的組織?？上菏辖M織，細化晶粒并消除內(nèi)應力。(2)消除內(nèi)應力鑄件焊補后，應進行消除內(nèi)應力退火。將鑄件加熱到500-600°C,保溫時間25mm/每小時。2正火將鑄件加熱到Ac3以上40-60°C或更高一點溫度，保持足夠的時間使鋼奧氏體化，然后
6、出窯空冷。較大鑄件，也可采用吹風.噴霧等方式，以增大冷卻速度。四碳鋼生產(chǎn)的注意事項1碳鋼的熔點高，澆包必須烘烤。碳鋼的含碳量低，出鋼時必須進行脫氧處理。3碳鋼的收縮量大，設置冒口或冷鐵，使之順序凝固。4碳鋼造型用砂SiO2>95%,人工破碎石英砂。5泡化堿(水玻璃)模數(shù)M=SiO2/Na2OXI.033=2-36碳鋼造型用涂料7舊砂的處理和回用8碳鋼的配料化驗和成分調整9碳鋼的機械性能檢測向鎰■鋼一高鎰鋼標準中國標準(GB/T5680-1998)ZGMnl3-4美國標準(ASTMA128/A128M-1993)C1化學成分(1)碳高
7、鎰鋼中的碳有利于形成單相奧氏體組織，固溶強化。碳增加，強度、硬度增加，塑性及沖擊韌度降低。碳高時，流動性好,但熱處理溫度要高，保溫時間延長，碳化物充分溶解。C:0.8-1.3%。(2)鎰高鎰鋼中的猛穩(wěn)定奧氏體，Mn<14%,鎰增加，高猛鋼的強度.塑性及沖擊韌度均增加。Mn/C:=10時，強韌配合好；Mn/C：<10時,耐磨性增加。Mn：11-14%。(1)磷磷在高猛鋼中是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大幅度降低高猛鋼的機械性能和耐磨性oP<0.07%。(2)硅硅在高鎰鋼中主要起脫氧作用，硅高降低淬透性。Si:0.
8、3-0.8%。(5)珞加洛高猛鋼的屈服強度和初始硬度均增加，塑性及沖擊韌度均降低。Cr：1.5-2.5%。(6)提高屈服強度，提高淬透性。Mo:<2%o增加高猛鋼的奧氏體穩(wěn)定性。細化晶粒。提高高鏈鋼的屈服強度和初始硬度。V：<0.5%
