定額消耗范文

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1、企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度□總則（一）物資消耗定額是國(guó)民經(jīng)濟(jì)計(jì)劃中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計(jì)劃的匝要依據(jù)。是產(chǎn)品成木核算和經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)。實(shí)行限額供料是有計(jì)劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。（二）物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)木廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求,以理論計(jì)算和技術(shù)測(cè)定為主，以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析為輔來制定最經(jīng)濟(jì)最合理的消耗定額?！跷镔Y消耗定額的內(nèi)容（三）物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分：工藝消耗定額：1?主要原材料消耗定額“指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。2.工藝性輔助材

2、料消耗“工藝需耍耗用而乂未構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料，如石蠟，蘇州土等。非工藝消耗定額：指廢品消耗、材料代用損耗，設(shè)備調(diào)整屮的損耗等。但不包括途耗、磅差、庫(kù)耗等（此部分作倉(cāng)庫(kù)盤盈盤虧處理）。□物資消耗定額的制定和修改（四）材料工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會(huì)簽，總工程師批準(zhǔn)，由冇關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實(shí)際情況制定供應(yīng)定額。（五）工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提卞本著節(jié)約的原則制訂。（六）物資消耗定額一般一年改修一次。山供應(yīng)科提供實(shí)際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。山于管理不善而超耗者，不得提高定額。（七）凡屬下列情況Z

3、—者，應(yīng)及時(shí)修改定額。1?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的變更;2.加工工藝方式的變更，影響到消耗定額；3?定額計(jì)算或編寫中的錯(cuò)誤和遺漏?！跸揞~供料（八）限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗(yàn)證定額和測(cè)定非工藝消耗就的雨要手段，是分析定額羞異和捉出改進(jìn)措施的依據(jù)。（九）限額供料范由：1.產(chǎn)品用料,包括本廠自制件和外協(xié)加工件;2.大宗的輔料和能源。（I）限額供料的依據(jù)：1?工藝科捉供的產(chǎn)品單件材料工藝消耗定額；2.生產(chǎn)調(diào)度科和車間提供的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；3.車間提供的在制品、生產(chǎn)余料盤存表和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報(bào)表。非工藝性損耗與材料定額管理［摘要］本文分析了非工藝性損耗對(duì)材料定額的影響及應(yīng)對(duì)措施，以及

4、材料定額實(shí)施過程中，如何減小各種非工藝性損耗的消極影響,如何利用各種非工藝性損耗的積極影響。介紹了材料定額管理、質(zhì)量控制及成本控制的關(guān)系；指岀材料信息流在材料定額管理屮的主線作用。強(qiáng)調(diào)降低成木是企業(yè)的生存Z木，也是材料定額管理的最終目標(biāo)。［關(guān)鍵詞］非工藝性損耗；材料定額管理；材料信息流；成木控制；1引言材料消耗定額是企業(yè)重耍的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是指導(dǎo)生產(chǎn)部門生產(chǎn)以及各和關(guān)部門采購(gòu)、發(fā)料、報(bào)價(jià)、成本核算的重要依擁，是企業(yè)管理和成本控制的重要內(nèi)容。在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)材料定額管理的好壞，直接關(guān)系到效益的高低和企業(yè)的興衰。材料定額是個(gè)靜態(tài)指標(biāo)，而實(shí)際的執(zhí)行過程是動(dòng)態(tài)

5、的，又很多隨機(jī)性，因此必須建立動(dòng)態(tài)的材料定額管理系統(tǒng)，使各種信息及時(shí)反饋到系統(tǒng)屮，形成信息流，不斷提窩定額管理水平，降低生產(chǎn)成木。筆者曾在山東齒輪箱廠從事材料定額工作多年，深深體會(huì)到材料定額管理、成本控制以及質(zhì)屋控制之間相互制約、相互促進(jìn)的關(guān)系。非工藝性損耗是指產(chǎn)品凈重和工藝性消耗以外的原材料消耗，是山于運(yùn)輸、保管不善、生產(chǎn)中造成的廢品以及其它非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗，-般是由管理不善造成的［1］。目前，企業(yè)管理普遍存在著效率低、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確率與調(diào)控能力較差、庫(kù)存大、短期不配套以及各種信息不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)［2］,極易造成非工藝性損耗。非工藝性損耗不屈于材料定

6、額的范圍，但是對(duì)材料定額的執(zhí)行有著重耍的影響。因此，必須注義材料定額的實(shí)際操作,不斷提高管理水平,不斷探索非工藝性損耗的影響規(guī)律，把節(jié)材降耗工作逐步推向更高水平。2各種非工藝性損耗對(duì)材料定額的影響和應(yīng)對(duì)措施2.1廢品率對(duì)材料定額的彩響和應(yīng)對(duì)措施生產(chǎn)制造過程中的非工藝損耗，主耍通過在制品的數(shù)量、質(zhì)量情況反映出來。-?般生產(chǎn)過程都有多道工序，只有把各道工序在制品的投入、產(chǎn)出數(shù)量，各道工序產(chǎn)生的合格品、不合格品乃至丟失數(shù)量搞清楚，才能有效地控制非工藝損耗。在制品的丟失主要是山于管理不善,人為造成的,通過加強(qiáng)管理可以有效控制一部分在制品的丟失,另一部分與廢品的產(chǎn)生有關(guān)。廢品

7、產(chǎn)生的原因有兩種：一種是山于操作人員的工作責(zé)任心不強(qiáng)或不按規(guī)定的技術(shù)耍求操作，這屬于可以避免的損耗，所以必須加強(qiáng)崗前技術(shù)培訓(xùn)以強(qiáng)化質(zhì)暈意識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備維護(hù)；另一種是工藝技術(shù)本身還不能完全保證所有的產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到規(guī)定的要求，只能通過不斷的提高技術(shù)和管理水平來改進(jìn)［3］。廢品率過高、不穩(wěn)定會(huì)直接影響材料定額的順利執(zhí)行，造成產(chǎn)品的不配套和材料的浪費(fèi)。以收割機(jī)為例，70%以上的零件是鍍金件，套裁是提高利用率的有效工藝。但是，如果毛坯尺寸較大的零件在生產(chǎn)過程屮出現(xiàn)了廢品，除了會(huì)造成以上影響外，述會(huì)造成生產(chǎn)秩序的混亂。因此必須盡量降低廢品率，并且將其控制在較小的