淺談化學(xué)鍍鎳

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1、淺談化學(xué)鍍鎳摘要：本文簡(jiǎn)要介紹了化學(xué)鍍銀的用途、組成及特性，以及化學(xué)鍍鐮溶液的組成和工藝條件的影響。Abstract：Thisarticlemainlyintroducestheapplication,componentandfeatureofchemicalnickel-platingandthecomponentofchemicalnickel-platingsolutionaswellastheinfluenceofthetechnicalcondition.關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍鎳；鍍層；工藝條件Keywords:chemicalnickel-plating；claddingmat

2、erial；technicalcondition中圖分類號(hào):TQ153.1+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-4311(2013)32-0320-02作者簡(jiǎn)介：李義田(1980-)，男，遼寧葫蘆島人，實(shí)踐班主任，講師,研究方向?yàn)楹附蛹夹g(shù)。0引言目前在化學(xué)鍍應(yīng)用上最為廣泛的-種方式是化學(xué)鍍鐮，在我國(guó)化工行業(yè)生產(chǎn)上使用的還原劑主要有次磷酸鹽、月井、硼氫化鈉和二甲基胺硼烷等。主要是因?yàn)榕饸浠c和二甲基胺硼烷的費(fèi)用高，所以很多工業(yè)在選擇原材料的時(shí)候大多數(shù)就會(huì)選擇次磷酸鈉作還原劑，但是一般使用上只會(huì)少量使1鍍層的用途由于化學(xué)鍍鎳的結(jié)晶細(xì)致，鍍層的化學(xué)穩(wěn)定性能高，強(qiáng)度好，和電鍍層相比較來(lái)說(shuō)化

3、學(xué)鍍鐮層表面的縫隙周密性小，鍍層要均勻，焊接性還冇鍍液深度都很高，所以目前在被很多行業(yè)所廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍鎳現(xiàn)如今在非金屬材料上的應(yīng)用是越來(lái)越廣泛，尤其是按照常規(guī)的電鍍方法鍍上需要的金屬鍍層后，塑料制品經(jīng)化學(xué)鍍鐮后就可獲得和金屬一樣的外觀了，所以很受塑料行業(yè)所認(rèn)可?；瘜W(xué)鍍銀層現(xiàn)如今在原子能工業(yè)中的生產(chǎn)核燃料系統(tǒng)中的零件，為火箭上使用的發(fā)動(dòng)機(jī)所采用。由于化學(xué)鍍鐮層能改善鋁、銅等焊接性能，一定程度上能減少零件的磨損，減少應(yīng)力的腐蝕性，所以被化工設(shè)備行業(yè)所采用。形狀復(fù)雜的零件對(duì)于鍍層的要求更加精確，所以對(duì)于有深孔和盲孔的一些精確度高的表面，采用化學(xué)鍍銀層就能夠避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象，能夠得到與外

4、表同樣厚度的鍍層，還能替代鍍硬鉆，使其耐磨性和硬度性能更高。2鍍層的組成和特性2.1鍍層的組成為了得到含有4%?5%的磷的鍍層，就需要把銀磷合金用次磷酸鹽作還原劑的化學(xué)鍍鐮溶液。如果想讓含鎳量為99.5%以上，就需要把硼氫化物或胺基硼烷作還原劑得到的鍍層才是純鐮層。鍍層中的磷含量的變化主要取決于溶液屮的pH值的變化，溶液屮pH值降低后，磷含量就會(huì)增大。而剛沉淀出來(lái)的化學(xué)鍍鎳層呈現(xiàn)的是非晶型薄片結(jié)構(gòu)，是不定型的。常見(jiàn)的酸性化學(xué)鍍鎳溶液中沉淀出來(lái)的是含量7%?12%的磷的鍍層，而在含有酸性溶液中沉淀出來(lái)的磷含量則為鍍層的4%?7%。所以，溶液的組成中的含量相對(duì)個(gè)組成部分的比例而言，對(duì)溶

5、液的工作溫度等對(duì)含磷量都會(huì)有一定的影響。2.2鍍層的特性①硬度。化學(xué)鍍銀層的硬度要比電鍍鎳層的硬度高很多，而且耐磨性能更好?；瘜W(xué)鍍傑層的輕度一般為HV300-500,而電鍍鐮層的輕度僅僅為HV160?180。為了提高化學(xué)鍍鐮層的碩度，就需要在400°C的高溫下進(jìn)行熱處理1個(gè)小時(shí)，這樣就大大提高化學(xué)鍍鎳層的硬度,而JL加熱后的硬度最高值一般能達(dá)到IIV1000。熱處理的溫度達(dá)到600°C時(shí),如果繼續(xù)提高熱處理，就會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳層的硬度降低到HV700o由非晶體轉(zhuǎn)變?yōu)槠敷w型組織，就需要合理進(jìn)行熱處理，這樣鍍層的含磷量就會(huì)發(fā)生Ni3P,而Ni3P的增加是隨著熱處理的溫度的升高而改變的，在

6、鍍層還能最大的稀釋出磷。為了提高鍍層的硬度，就需要進(jìn)行合適的熱處理，其規(guī)定是：溫度380?400°C,時(shí)間為1小時(shí)。為了能夠保護(hù)好氣氛，就要使用真空熱處理的方法，能有效防治鍍層變色。如果氣氛不具備保護(hù)條件時(shí),又能提高硬度值，就需要適當(dāng)?shù)慕档蜔崽幚頊囟鹊臅r(shí)間，（如280°C）下就需要延長(zhǎng)時(shí)間。因?yàn)殄儗舆_(dá)到一定的碩度時(shí)，很大程度上就比較脆，所以就不適合在高載荷或沖擊的條件下使用。當(dāng)我們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中，能恰當(dāng)?shù)倪x擇好處理方式，也可降低鍍層的脆性，還能達(dá)到預(yù)計(jì)的硬度又有一定的延展性。為了提高鋼制工件的鍍層結(jié)合力和消除能力，就需要在200°C溫度下對(duì)化學(xué)鍍銀層進(jìn)行處理2小時(shí)。而鋁制工件以在1

7、50?180°C下保持1小時(shí)較為合適。②磁性能。化學(xué)鍍鎳層中磁性能的強(qiáng)弱取決于其含磷量和熱處理的溫度，弱磁性的鍍層含磷量是8%；完全沒(méi)有磁性的含磷量則在11.4%以上；只有低于8%的含磷量的鍍層才具有磁性，但是它的磁性要比電鍍銀層小很多，但是經(jīng)過(guò)熱處理后磁性才有明顯的提高。③電阻率?；瘜W(xué)鍍銀層的電阻率與含磷量有關(guān)，一般含磷量越高，則電阻率越大。在堿性溶液中所獲得的化學(xué)鍍鎳層，其電阻率約為28-34uQ?cm。在酸性溶液屮所獲得的化學(xué)鍍鐮層，其電阻率約為51-58PQ-