塑膠制品設(shè)計(jì)與成型模具的關(guān)系

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1、塑膠制品設(shè)計(jì)與成型模具的關(guān)系盛孝華一、注射成型模具概述二、注射模零部件結(jié)構(gòu)與功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性三、塑料的成型工藝特性一、注射成型模具概述1、注射模的分類注射模是注射成型所使用的模具。主要用于成型熱塑性塑料制品。注射模安裝在注射機(jī)上工作，按其所安裝的注射機(jī)配置形式，可分為：1）、立式注射模安裝于立式注射機(jī)上，注射成型時(shí)進(jìn)料方向與開(kāi)模方向一致并位于鉛垂線2）、臥式注射模安裝于臥式注射機(jī)上，注射成型時(shí)，進(jìn)料方向與開(kāi)模方向一致，均位于水平方3）角式注射模安裝于角式注射機(jī)上，注射成型時(shí)，進(jìn)料方向與開(kāi)模方向垂直2、注射模的結(jié)構(gòu)組成注射時(shí)，動(dòng)模與定模閉合

2、構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模沿分型面分開(kāi)，并由脫模機(jī)構(gòu)推出制品。動(dòng)模與定模的閉合、鎖緊和開(kāi)啟是由注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)完成。推出脫模機(jī)構(gòu)則由注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)。定模：安裝在注射機(jī)的定模固定板上動(dòng)模：安裝在注射機(jī)的動(dòng)模固定板上成型零部件典型注射模部件合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)支承零部件推出脫模機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)1）成型零部件成型零部件是指動(dòng)、定模部分在合模時(shí)構(gòu)成型腔有關(guān)零件，通常由凹模、凸模（又稱型芯）、鑲塊等組成，它決定了塑件的形狀和尺寸2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免

3、模具中其他零部件發(fā)生碰撞和干涉。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套或?qū)蚩捉M成，對(duì)于深腔薄壁塑件，還?？刹捎迷趧?dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。有時(shí)推出脫模機(jī)構(gòu)也設(shè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以防止推出過(guò)程中推出板歪斜。3）澆注系統(tǒng)將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引入型腔的流動(dòng)通道稱澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成4）側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于帶有側(cè)孔或側(cè)凹的制件成型，在開(kāi)模推出制件前進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型。5）推出脫模機(jī)構(gòu)推出脫模機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。推出機(jī)構(gòu)通常包括推桿、推桿固定板、推板、主流道拉桿、復(fù)位桿、使該機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。常

4、用推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹模推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)等。6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)即加熱和冷卻系統(tǒng)，是為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑料的固化成型。注塑模具中是設(shè)置冷卻回路還是設(shè)置加熱裝置主要依據(jù)塑料的品種和塑件成型工藝確定。加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件；冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道。7）排氣系統(tǒng)設(shè)置排氣系統(tǒng)的作用是在注射成型過(guò)程中，將型腔中的空氣及注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，避免氣體在塑料熔體充型過(guò)程中造成氣孔或充不滿等缺陷。排氣

5、系統(tǒng)的設(shè)置通常在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙來(lái)起排氣作用；對(duì)小型塑料制件，其排氣量不大，直接利用分型面排氣8）支承零部件用來(lái)安裝固定或支承成型零部件及上述各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件，它包括各種支承塊（墊塊）、支承板（墊板）以及動(dòng)模座板、定模座板等根據(jù)注射模中各零部件與塑料的接觸情況，上述八大部分功能結(jié)構(gòu)可分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類。成型零部件指與塑料接觸，并構(gòu)成模腔的模具的各種構(gòu)件；結(jié)構(gòu)零部件包括支承、導(dǎo)向、排氣、推出塑件、側(cè)向分型與抽芯、溫度調(diào)節(jié)等功能構(gòu)件。注射模架由結(jié)構(gòu)零部件中合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與

6、支承零部件二者組裝起來(lái)所構(gòu)成，目前已標(biāo)準(zhǔn)化。任何注射模均可以借用模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他必要的功能結(jié)構(gòu)件來(lái)形成。3、注射模典型結(jié)構(gòu)又稱兩板模。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模分開(kāi)，從而取出塑件。又稱三板模。為了取出澆注系統(tǒng)凝料增設(shè)了一活動(dòng)澆口板，開(kāi)模時(shí)除動(dòng)、定模板分開(kāi)取塑件外，活動(dòng)澆口板與定模板作定距分離，以便取出澆注系統(tǒng)凝料。當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注射成型后動(dòng)模首先向后移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的斜銷的傾斜迫使側(cè)型芯滑塊向外移動(dòng)，然后由脫模機(jī)構(gòu)的推桿將塑件從型芯上脫下。有時(shí)，由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注射模設(shè)置活動(dòng)凸模

7、、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲塊、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等可活動(dòng)的成型零部件，脫模時(shí)，可活動(dòng)的成型零部件可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。單分型面注射模雙分型面注射模帶有鍘向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模帶有活動(dòng)成型零部件的注射模二、注射模零部件結(jié)構(gòu)與功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、成型零部件成型零部件由型腔及型芯組成。成型塑件外形的型腔，通常設(shè)在定模一側(cè)，型腔的加工較復(fù)雜。若在定模板上直接加工的型腔稱整體式型腔，適于形狀簡(jiǎn)單的塑件，但大多數(shù)在定模芯上用銑或電脈沖加工出型腔，再將定模芯固定到定模板的孔中，即采用鑲嵌式的型腔，主要有以下幾種：A.鑲嵌式型芯B.鑲嵌式型腔C.螺紋型芯和螺紋型環(huán)影響

8、塑件尺寸精度的因素與成型尺寸的計(jì)算成型尺寸包括凹模（