第一章輥道窯的窯體結(jié)構(gòu)

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1、第一章輥道窯的窯體結(jié)構(gòu)1.1概述輥道窯是一種截面呈狹長形的隧道窯，與窯車隧道窯不同，它不是用裝載制品的窯車運(yùn)轉(zhuǎn)，而是由一根根平行排列、橫穿窯工作通道截面的輥?zhàn)咏M成“輥道”，制品放在輥道上，隨著輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而輸送入窯，在窯內(nèi)完成燒成工藝過程，故稱輥道窯。1.1.1輥道窯的分類輥道窯可按使用的燃燒結(jié)構(gòu)分類，也可按加熱方式分類，還可按通道多少來分類。一般對(duì)建陶工業(yè)輥道窯結(jié)合燃料與加熱方式進(jìn)行分類。1.明焰輥道窯——火焰進(jìn)入輥道上下空間，與制品接觸并直接加熱制品。（1）氣燒明焰輥道窯。常用的氣體燃料有：天然氣、發(fā)生爐煤氣、石油液化氣等，要求煤氣是潔凈的。（2）燒輕柴油明焰輥道窯

2、。由于供油系統(tǒng)比供氣系統(tǒng)簡單，投資也較少，國內(nèi)近些年建造的明焰輥道窯大多為燒輕柴油的。2.隔焰輥道窯——火焰一般只進(jìn)入與窯道隔離的馬弗道中，通過隔焰板將熱量輻射給制品并對(duì)其進(jìn)行加熱。（1）煤燒隔焰輥道窯煤在火箱中燃燒，火焰進(jìn)入輥道下的隔焰道（馬弗道）內(nèi)，間接加熱制品。國內(nèi)有些煤燒輥道窯為穩(wěn)定窯溫、減少上下溫差，采取在輥上安裝若干電熱元件（硅碳棒），對(duì)制品進(jìn)行補(bǔ)償加熱，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有一定的效果。這類輥道窯可稱為煤電混燒輥道窯，但也屬煤燒隔焰輥道窯的范疇。（2）油燒隔焰輥道窯以重油或渣油為燃料，火焰一般也是進(jìn)入窯道下的馬弗道中，間接加熱制品。我國80年代初建造的油燒隔焰

3、輥道窯除輥下設(shè)馬弗道外還在輥上增設(shè)馬弗道，但后來一般都取消了上馬弗道。80年代中后期，燒重油的輥道窯大都改進(jìn)為油燒半隔焰輥道窯，即在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)放火口，使部分燃燒產(chǎn)物進(jìn)入工作通道中。由于油燒半隔焰輥道窯除放火口外，其他結(jié)構(gòu)與油燒全隔焰輥道窯類同。故可將它歸在一類。3.電熱輥道窯——以安裝在輥道上下的電熱元件（硅碳棒或電熱絲）作熱源，對(duì)制品輻射加熱。適用于電力資源豐富的廠家或小型輥道窯。在上述幾種類型的輥道窯中，由于明焰輥道窯的燃燒產(chǎn)物直接與制品接觸，對(duì)提高傳熱效率、均勻窯內(nèi)斷面溫度場(chǎng)、節(jié)能等都是有利的，代表了輥道窯的主流。當(dāng)然，各地有自己的資源特點(diǎn)，其他類型的輥道窯

4、在我國也得到了廣泛的應(yīng)用。22輥道窯還可按工作通道的多少來分類：有單層輥道窯、雙層輥道窯、三層輥道窯等。多層輥道窯可節(jié)省燃料，縮短窯長，減少用地，降低投資費(fèi)用。但由于層數(shù)增多，使入窯及出窯的運(yùn)輸線、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、窯爐本身結(jié)構(gòu)都復(fù)雜化，給清除磚坯碎片更是帶來不少困難。我國目前大多采用單層輥道窯，有的采用兩層通道，一層用來焙燒制品，另一層用于干燥坯體。干燥熱源利用焙燒層的余熱。一般說來，當(dāng)窯寬較窄、工作溫度也不太高、占地受到限制時(shí)宜采用多層，但一般也不宜超過三層。其他情況下以單層為好，以后沒有特別說明均指單層輥道窯。1.1.2輥道窯的分帶及工作系統(tǒng)輥道窯屬連續(xù)性生產(chǎn)的隧道

5、式窯爐，如同窯車隧道窯一樣，按制品在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒成、冷卻的三過程也可將輥道窯分為三帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。由于輥道窯外寬尺寸全窯一般無變化，故輥道窯一般按制品溫度來劃分：窯頭至850～900℃作為預(yù)熱帶，850～900℃到制品成瓷溫度（包括保溫）為燒成帶，余下部分為冷卻帶。當(dāng)然也可按窯體結(jié)構(gòu)來劃分，如：隔焰輥道窯一般將設(shè)有燃燒系統(tǒng)的部位作為燒成帶，燒成帶之前至窯頭部分為預(yù)熱帶，燒成帶之后至窯尾部分為冷卻帶；明焰輥道窯則多以輥上下均設(shè)有燒嘴部位作為燒成帶，兩頭分別為預(yù)熱帶與冷卻帶。但有的明焰輥道窯輥上下布置燒嘴的部位很長，甚至布置到排煙口處，這樣劃分就未免不合理

6、。輥道窯的工作系統(tǒng)，是指窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)路線，包括送風(fēng)系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)等。根據(jù)制品的燒成工藝合理地布置工作系統(tǒng)，是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的輥道窯的前提。輥道窯類型不同，工作系統(tǒng)也不相同，下面簡單介紹兩種典型的工作系統(tǒng)。圖1-1油燒隔焰輥道窯工作系統(tǒng)1-窯尾進(jìn)冷風(fēng)2-抽熱風(fēng)3-急冷風(fēng)4-油管路5-窯道排氣6-隔焰道排煙7-燒嘴8-燒嘴9-助燃供風(fēng)圖1-1為燒重油隔焰輥道窯的工作系統(tǒng)。重油經(jīng)油管4進(jìn)入燒嘴7、8，助燃及霧化空氣由風(fēng)管9進(jìn)入燒嘴。燒嘴7共6只，交錯(cuò)布置在隔焰道的側(cè)墻上，噴火口的中心線與窯的中心線成45o交角；燒嘴8共2只，安裝在燒成帶與冷卻帶交界處下方、隔焰

7、道的端部，與窯的中心線平行。各燒嘴噴出的火焰均進(jìn)入隔焰道燃燒，通過隔焰板將熱量傳給制品后，進(jìn)入設(shè)在窯頭下部的四對(duì)排煙口，然后經(jīng)支煙道、主煙道6，由排煙機(jī)排空，5為設(shè)在預(yù)熱帶前部窯頂上的排氣孔，用于排除坯體放出的水氣、反應(yīng)氣及釉料揮發(fā)物。3為急冷鼓風(fēng)（一般為輥上、輥下同時(shí)鼓風(fēng)），1為窯尾鼓風(fēng)，以達(dá)到快冷的目的。2為抽出熱風(fēng)，可送作坯體干燥用，以利用余熱。圖1-2為氣燒明焰輥道窯的工作系統(tǒng)。全窯共29節(jié)，其中第1～4節(jié)為排煙段，由上、下各4對(duì)排煙管分布在窯頂和窯底，由排煙風(fēng)機(jī)1抽出來自燒成帶的煙氣。抽出的煙氣一部分排空，一部分送至干燥器供生坯預(yù)熱干燥。第