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《淺談軋輥磨床磨削軋輥》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、淺談軋輻磨床磨削軋輻論文導(dǎo)讀：軋輻磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備。它的磨削機理具有一般大型外圓磨床特點。主要還取決于對特定的加工軋輻選用與之相匹!1!已的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞：軋輻,磨削，加工1?引言軋輾磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備，軋輻主要用于冶金、造紙等行業(yè)，它的磨削機理具有一般大型外圓磨床特點，但又不同于一般的外圓磨床的運動復(fù)雜得多，除砂輪與工件（軋輻）作相對回轉(zhuǎn)運動（主運動）外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運動的同時，作一定的徑向相對位移，而且這個徑向位移是不同于磨削錐度的復(fù)合運動。
2、因此，它的傳動機構(gòu)比較復(fù)雜，機床工作精度要求也較高。軋輻磨削精度和表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輻磨床工作精度之外注要還取決于對特定的加工軋輾選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。2.磨削加工基礎(chǔ)知識及工藝2.1磨削加工的基礎(chǔ)知識近幾年來，磨床加工有很大的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于機械加工行業(yè)，磨削的機械零件有很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度。論文參考。隨著機制造的精度提高，一個國家的磨削工藝水平，往往地反映了國家機械制造的水平。磨床除能磨削外圓，內(nèi)圓，平面、成型面外，還能磨削螺紋、齒輪、刀具、模具等復(fù)雜零件表面加工。磨床磨床在磨削工件時，按加工要求
3、不同，工作臺縱向運動的速度必須可以調(diào)整，能實現(xiàn)無極變速，并在換向時有一定的精度要求，磨床要具備這些條件,磨床的縱向往復(fù)運動采用了液壓傳動，液壓傳動在磨床的工作臺驅(qū)動及橫向快速進退等方面已廣泛應(yīng)用。液壓傳動工作原理在機床上為改善液壓傳動的性能，以滿足生產(chǎn)加工中的各種要求，磨床工作的液壓傳動系統(tǒng)是由以下四部分組成：執(zhí)行部分液壓機（液壓缸、液壓馬達）在壓力油的推動下，作直線運動或回轉(zhuǎn)運動，即將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。控制部分壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥等，用以控制液壓傳動系統(tǒng)所需要的力速度方向和工作性能的要求。輔助部分油箱濾油器，油管和油
4、管接頭等。其作用是創(chuàng)造必要的條件以保證液壓系統(tǒng)正常工作。機床的液壓傳動系統(tǒng)能實現(xiàn)工作臺的自動往復(fù)運動，砂輪架快速進退運動，砂輪架周期進給，尾架套筒的縮回，車軌潤滑以及其它一些動作。2.2磨削加工及先進的工藝方法為了適應(yīng)各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種，性能也有了進一步的發(fā)展，在基本型譜的基礎(chǔ)上，又生產(chǎn)出，精密型，高精度型，半自動型及數(shù)控型等10個系列，各類磨床的精度適應(yīng)性和專門化程度均有很大提高，如適于模具制造的坐標(biāo)磨應(yīng)酬具有加工精度高使用壽命長等特點，近20年來，在我國超硬磨料，如人造金剛石，立方氮化硼等，已廣泛地應(yīng)用于各種高硬度材料的磨
5、削。要求精度高的機械零件的加工方法一般分為粗磨半精磨精磨精密磨超精磨五個階段。磨削加工一般是屬于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相關(guān)面的位置精度以及有關(guān)表示的形狀精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保證，所以必須仔細(xì)分析和研究零件圖及技術(shù)要求，根據(jù)對零件圖的分析研究，就可以初步確定零件的加工順序和所采用的加工方法。例如：尺寸精度IT6級，表示粗糙度為Ra0.80.1um時一般只需要經(jīng)過粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6IT5表示粗糙度為0.1um-Ra0.5um時，一般要經(jīng)過粗磨，半精
6、磨，精磨，高精度磨削加工。磨削加工所用的機床除特殊機床外，一般采作通用工藝裝備，以降低生產(chǎn)成本取得良好的經(jīng)濟效果，成批大量生產(chǎn)時，可以根據(jù)零件的加工精度和技術(shù)要求，盡量采用專用夾具，專用量具，以滿足高生產(chǎn)率的要求，砂輪的選擇也應(yīng)可能按照不同工序的不同要求考慮，磨料，粒度，硬度，尺寸等這樣人但能保證工件的加工精度，同時對提高生產(chǎn)率也有利。大批量的機械零件生產(chǎn)中，零件的產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定并廣泛采用專用機床的自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)率極高，整個生產(chǎn)過程按一事實上節(jié)拍自動循環(huán)，操作工人只是在自動生產(chǎn)線的一端裝上毛坯，在另一端卸成品，并監(jiān)視自動線的正常運轉(zhuǎn)，就可以
7、了，我國已在汽車，拖拉機，軸承等生產(chǎn)中建立了許多自動線，現(xiàn)在的機械制造基本特征是：多品種，中、小批生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常地更換，以適應(yīng)市場的競爭，目前除采用先進高效，高速磨削，強力磨削外，還逐步采用先進的自動或半自動磨削，數(shù)控磨削，適應(yīng)控制磨削，和成組工藝等新技術(shù)，達到較高的生產(chǎn)率和設(shè)備負(fù)荷率。3.磨削溫度對磨削效果的影響大量的磨削熱將會軟化工件表面，使其塑性增加，有利于磨屑的形成。但對被磨工件表面質(zhì)量、磨削效果和機床等也有不利的影響。對工件的影響主要表現(xiàn)在工件表面質(zhì)量和加工精度兩方面。磨削的高溫會使工件表面層金相組織發(fā)生變化。
8、當(dāng)磨削溫度未超過工件的相變溫度時，工件表面層的變化主要決定于金屬塑性變形所產(chǎn)生的強化和因磨削熱作用所產(chǎn)生的恢復(fù)這兩個過程的綜合作用，磨削溫度可以促使工件表面層冷作硬化的恢復(fù)；如果
