影響NO.861渦流紡紗機(jī)效率因素淺析

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1、影響NO.861渦流紡紗機(jī)效率因素淺析江蘇悅達(dá)紡織有限公司李德州摘要：渦流紡是新型紡紗，是用并條并合后的純紡或混紡條子直接紡制成筒紗，在紡紗過程中由于半制品質(zhì)量、渦流紡紗機(jī)牽伸部分羅拉及膠輻抗纏繞性能、紡紗部分專件配備維護(hù)狀態(tài)、紡紗及清紗工藝參數(shù)設(shè)定檢測(cè)、卷繞機(jī)構(gòu)分離氣缸和接頭落筒小車成功率，都直接影響渦流紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率，降低渦流紡產(chǎn)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：渦流紡；半制品；紡錠；噴嘴；張力羅拉；清紗器；效率渦流紡技術(shù)借助壓縮空氣在渦流腔體內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)渦流場(chǎng)，對(duì)經(jīng)過牽伸的單纖維進(jìn)行分離、凝聚、剝?nèi)。?duì)纖維自市端進(jìn)行加捻成紗，這是對(duì)噴氣紡技術(shù)的集成和革新發(fā)展,是繼噴氣紡紗技術(shù)后的又一創(chuàng)新

2、性提高的新型紡紗系統(tǒng)。NO.861渦流紡紗機(jī)是由日本村田公司研制，并成功進(jìn)行市場(chǎng)化的一種紡紗方法，該紡紗技術(shù)集現(xiàn)代紡紗、光電電子技術(shù)、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)的新型紡紗技術(shù)，具有紡紗流程短、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量在線監(jiān)控、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。所生產(chǎn)的渦流紡紗毛羽少、、高耐磨、抗起球、吸濕快干等特點(diǎn)。特別是高耐磨、抗起球的特點(diǎn)是其它形式紡紗所無法替代的，是制作高檔服裝、家居用品的首選紗線。一、NO.861渦流紡紗機(jī)的原理及特點(diǎn)1」NO.861渦流紡紗機(jī)包插牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部分。其成紗原理是由棉條喂入并經(jīng)過四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支數(shù)的須條。從噴孔噴出的氣流在噴嘴入口處形成負(fù)壓區(qū)，

3、在負(fù)壓的作用下，經(jīng)前羅拉牽伸的平行纖維朿被吸入噴嘴中，纖維束的前端在導(dǎo)引針的周圍，受正在形成紗的尾端的拉引而導(dǎo)入空心錠子，而纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，部分纖維在引紗管入口處呈傘狀倒伏，倒伏的纖維便露在噴孔噴出的冋旋氣流中，隨氣流的冋轉(zhuǎn)捻到紗尾上，形成實(shí)捻狀的短纖維紗，纖維束沿著錠子包纏的角度和冋轉(zhuǎn)角度都是可以控制的，實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。MVS861渦流紡紗機(jī)是將并條后的熟條直接喂入四羅拉牽伸裝置，經(jīng)過牽伸后達(dá)到設(shè)定號(hào)數(shù)的須條從前羅拉輸出，經(jīng)過加捻、清紗機(jī)構(gòu)，最后直接卷繞在筒子上。該機(jī)紡紗速度高達(dá)450m/min,正常紡紗速度在320-400m/min,當(dāng)發(fā)生斷頭及不能正

4、常紡紗，該錠即停止生產(chǎn)，使機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率降低，影響產(chǎn)量及質(zhì)量水平。紡紗速度380m/min時(shí)，當(dāng)機(jī)臺(tái)效率低5個(gè)百分點(diǎn)，在生產(chǎn)30s和40s紗時(shí)每天影響產(chǎn)量40公斤和30公斤，除壓縮空氣，其他消耗相差無幾，且斷頭后捻接次數(shù)增加，影響成紗的質(zhì)量，這樣渦流紡紗機(jī)效率降低既影響產(chǎn)量又影響質(zhì)量。所以提高渦流紡機(jī)的生產(chǎn)效率即是提高產(chǎn)、質(zhì)量，提高效益。在渦流紡生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)效率是一切工作的重點(diǎn)，生產(chǎn)效率可以反映工藝技術(shù)、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水平，而影響渦流紡生產(chǎn)效率的因素是多方而的，本文試從以下兒方面分析影響渦流紡生產(chǎn)的主要因素，以期提高渦流紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率，提高渦流紡的整體效益水平：—'、半制品質(zhì)量影響喂

5、入渦流紡半制品質(zhì)量的因素很多，對(duì)經(jīng)并條后的條子有外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量要求：純紡及混紡條子要求卷繞緊密，層次清晰，條子光潔均勻，無明顯疵點(diǎn)、分叉。據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)試，條子外觀質(zhì)量對(duì)渦流紡效率彫響較小，且容易解決。而影響條子內(nèi)在質(zhì)量的因素較多，原因較為復(fù)雜，且不易解決，對(duì)渦流紡效率影響很明顯，所以改善喂入渦流紡條子的質(zhì)量，特別是條子的內(nèi)在質(zhì)量是改善喂入半制品質(zhì)量的重點(diǎn)。喂入條子經(jīng)過前道的清花、梳棉、并條，當(dāng)棉純紡或混紡時(shí)還要經(jīng)過預(yù)并、精梳。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制，在清花應(yīng)穩(wěn)定棉卷重量不勻率、嚴(yán)格控制開清線棉結(jié)增長率、短絨增長率，減少對(duì)纖維的損傷，提高纖維的梳理度、開松度，減小棉塊質(zhì)量，并

6、使部分纖維單纖化。梳棉工序是控制條子內(nèi)在質(zhì)量的重點(diǎn)，關(guān)鍵是提高棉層的分離度，纖維的分梳度、梳理度。經(jīng)過不同梳理?xiàng)l件的試驗(yàn)，得到在不同梳理?xiàng)l件下NO.861渦流紡紗機(jī)的效率。我們?cè)谏a(chǎn)MVST65/JC3519.4K紗時(shí)，在梳棉工序試用不同的梳理元件配置生產(chǎn)滌生條，到渦流紡生產(chǎn)?？梢缘玫皆谄渌麠l件不變時(shí)，國產(chǎn)針布、進(jìn)口針布生產(chǎn)的滌生條，在渦流生產(chǎn)時(shí)效率分別為83%、92%o由此可見在供給渦流紡的條子中纖維的梳理度非常重要，當(dāng)梳理元件狀態(tài)良好，梳理充分，纖維的伸直、平行度好，渦流紡生產(chǎn)時(shí)效率高；當(dāng)梳理元件狀態(tài)不良，纖維的伸直、平行度差，在條子屮殘存較多的彎鉤纖維、糾結(jié)的小棉束，在渦流紡生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)

7、生大量的N、S,經(jīng)電子清紗器檢測(cè)、當(dāng)剪切數(shù)量達(dá)到一定時(shí)，單錠即停止紡紗，當(dāng)條子中彎鉤纖維較多及糾結(jié)棉束較大，則會(huì)在針座前形成纖維堵塞，或?qū)⒓忓V堵塞，無法紡紗，單錠被停止。。特別是加裝前后固定蓋板，使纖維梳理更充分，纖維的伸直平行度得到更大的提高，所以渦流紡生產(chǎn)時(shí)N、S紗疵數(shù)量急劇減少，生產(chǎn)效率提高。在并條、精梳工序只要保證工藝設(shè)備合理、生條短絨棉結(jié)控制在合理范圍、條子抱合緊密、成形良好，對(duì)渦流紡生產(chǎn)效率的影響