熱軋_冶金礦山地質(zhì)_工程科技_專業(yè)資料

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1、第3部分：熱軋一、總體介紹和主要任務(wù)總體介紹酒鋼碳鋼薄板廠熱軋生產(chǎn)線是酒鋼200萬(wàn)噸CSP短流程薄板工程的重要工程，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)碳鋼薄板200萬(wàn)噸。整條工藝由德國(guó)SMS-Demug總設(shè)計(jì)，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為國(guó)內(nèi)配套工程的設(shè)計(jì)單位，加熱爐設(shè)備和技術(shù)由意大利TECHINT提供，軋機(jī)區(qū)域主要設(shè)備和技術(shù)由SMS-Demug提供，軋機(jī)主傳動(dòng)由芬蘭ABB提供。碳鋼薄板廠熱軋工藝流程:6機(jī)架連軋機(jī)組層流冷卻層流冷卻卜1#帶卷站卜2#帶卷站----/I周向打包機(jī)1#卷取機(jī)2#卷取機(jī)取樣剪1#步進(jìn)梁3#步進(jìn)梁成品庫(kù)

2、2#步進(jìn)梁成品庫(kù)生產(chǎn)過(guò)程描述加熱爐由意大利德興總體設(shè)計(jì)，為蓄熱式隧道爐，雙流運(yùn)行的模式，一流連接連續(xù)鑄機(jī)A線（7#連鑄機(jī)）和軋線，一流連接連續(xù)鑄機(jī)B線（8#連鑄機(jī)）。兩流爐子間距為26米，廠方跨度39米。加熱爐的燃料為混合煤氣或純轉(zhuǎn)爐煤氣。從連鑄機(jī)出來(lái)的高溫鑄坯進(jìn)入加熱爐，在爐內(nèi)完成鑄坯加熱和均熱過(guò)程。鑄好的熱坯會(huì)由布置于加熱爐輸入端頭的擺剪切成所需的定尺長(zhǎng)度。當(dāng)完成一次剪切后，這塊被切下的板坯會(huì)加速運(yùn)行一小段時(shí)間，使前后兩塊鑄坯形成1.5~2.Om的間距。定尺長(zhǎng)度的連鑄坯以鑄速連續(xù)進(jìn)入加熱爐，在

3、爐內(nèi)完成加熱和均熱。這一過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制的，為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，爐區(qū)布置了8個(gè)單獨(dú)的溫度區(qū)域。適合于在燒嘴內(nèi)使用500°C助燃空氣的燒嘴布置在所有的區(qū)域內(nèi)。燒嘴安裝在加熱爐兩側(cè)的爐墻上，位于板坯輸送線的上方。嵌入兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴是錯(cuò)列布置的。在板坯橫穿加熱爐期間這些燒嘴是連續(xù)工作的。當(dāng)連鑄坯的溫度和溫差達(dá)到了軋機(jī)的要求，鑄坯立刻以高速向出料端傳輸。當(dāng)軋機(jī)要求軋制鑄坯時(shí)，鑄坯離開(kāi)均熱區(qū)并保持與第一架軋機(jī)同步的速度進(jìn)入軋機(jī)。兩線連鑄機(jī)的鑄坯進(jìn)入相應(yīng)的加熱爐，A線加熱爐的鑄坯直接進(jìn)入軋機(jī)軋制，B線加熱爐的鑄

4、坯由擺渡車首先送入A線加熱爐，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制。在正常的運(yùn)行情況下?tīng)t子內(nèi)的板坯會(huì)被控制在筆直的傳送方向上。并且會(huì)始終保持著這種狀態(tài)穿過(guò)爐子到達(dá)均熱段然后離開(kāi)爐區(qū)進(jìn)入軋機(jī)。板坯在爐內(nèi)傳輸過(guò)程中，由于需要精確計(jì)算爐內(nèi)的緩沖時(shí)間，因此就必須對(duì)爐內(nèi)的板坯實(shí)行跟蹤。沿爐長(zhǎng)度方向布置若干對(duì)光電管，爐子機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)控制系統(tǒng)的PLC通過(guò)光電管檢測(cè)信號(hào)，來(lái)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)板坯的跟蹤。為防止板坯跑偏撞壞爐墻，沿爐長(zhǎng)方向安在爐墻安裝光電管，對(duì)板坯跑偏進(jìn)行監(jiān)視報(bào)警。受控于加熱爐自動(dòng)功能下的跟蹤系統(tǒng)計(jì)算每塊板坯的位置、爐中的空位和

5、板坯的運(yùn)行時(shí)間。在每個(gè)溫度控制區(qū)內(nèi)安裝有三個(gè)熱電偶，測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入到用于燃燒控制的PLC中，PID閉環(huán)控制和雙交叉限幅控制根據(jù)這個(gè)溫度值進(jìn)行燃燒控制。依據(jù)計(jì)算值，PLC系統(tǒng)會(huì)控制安裝在每個(gè)區(qū)域燃?xì)夂椭細(xì)夤?yīng)線上控制閥的打開(kāi)和閉合，以此來(lái)控制輸送到各個(gè)區(qū)域的氣量，實(shí)現(xiàn)加熱爐最佳化控制?？杖急仁亲詣?dòng)控制的。A流加熱爐出口處設(shè)有一事故剪，當(dāng)軋線故障時(shí)將鑄坯切為兩截，未軋部分退回爐內(nèi)保溫，已軋部分在爐外碎斷，退回爐內(nèi)的鑄坯長(zhǎng)度滿足最小軋制坯長(zhǎng)要求。軋制工藝根據(jù)生產(chǎn)帶鋼厚度及鋼種不同，按照成品帶鋼的組織形

6、態(tài)不同可采用奧氏體軋制工藝和鐵素體軋制工藝組織生產(chǎn)。當(dāng)軋機(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí)，入口車?yán)サ勒{(diào)整到與軋機(jī)F1入口速度相同，轆底式爐爐門(mén)打開(kāi)，板坯從棍底式爐出來(lái)后首先經(jīng)過(guò)高壓水除鱗（入口壓力24Mpa,出口壓力38Mpa）,以清除在連鑄機(jī)及加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮。然后依次進(jìn)入6機(jī)架軋機(jī)進(jìn)行軋制，同時(shí)在F1、F2機(jī)架后進(jìn)行二次除鱗，清除軋制過(guò)碳鋼薄板廠熱軋氣體介質(zhì)情況表區(qū)域序介質(zhì)名稱工作壓力（MPa）服務(wù)設(shè)備接點(diǎn)位置爐區(qū)混合煤0.009?A線B線加熱爐鑄坯加熱加熱爐外DN1400閥門(mén)切割煤0.4?0.6?

7、加熱爐區(qū)點(diǎn)閥箱外網(wǎng)Z21支架氧氣1.0?1.5?加熱爐區(qū)點(diǎn)閥箱外網(wǎng)Z21支架低壓氮0.6?0.8?混合煤氣管道吹掃?加熱爐事故水自動(dòng)控制閥.各區(qū)煤氣自動(dòng)控制閥?A線B線風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥控制外網(wǎng)Z21支架蒸汽0.4?1?爐車?yán)ゾS修間暖氣采暖外網(wǎng)Z21支架壓縮空0.55?0.6?檢測(cè)元件，光電管儀表冷卻J氣缸，渣門(mén)汽缸鎖緊汽缸執(zhí)行動(dòng)作外網(wǎng)Z21支架軋區(qū)壓縮空0.55?0.6?軋機(jī)稀油潤(rùn)滑、摩根稀油潤(rùn)滑、卷取稀油潤(rùn)滑站的三個(gè)壓力罐?磨輾間磨床、軸承清洗罐、軸承清洗機(jī)軋區(qū)壓縮空氣干燥站儀表0.5?0.55?軋機(jī)

8、稀油潤(rùn)滑、摩根稀油潤(rùn)滑、卷取稀油潤(rùn)滑站的壓力控制及溫度控制閥?高壓水除磷、二次除磷泵站氣動(dòng)閥；?DC2、DC3主管路溢流閥?軋機(jī)DC2和DC3冷卻水控制閥?軋機(jī)層冷氣動(dòng)干油補(bǔ)油泵?摩根稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)F1-F6出口壓力控制閥?輾縫潤(rùn)滑水系統(tǒng)水箱補(bǔ)水閥和主管路溢流閥?輾縫潤(rùn)滑油系統(tǒng)主管路溢流閥?輾縫潤(rùn)滑水系統(tǒng)氣動(dòng)球閥?軋機(jī)稀油潤(rùn)滑、摩根稀油潤(rùn)滑、卷取稀油潤(rùn)滑油水分離機(jī)三通閥控制閥?c型架儀表用氣軋區(qū)-8m儀表氣干燥站程中的二次氧化鐵皮，軋制成需要的產(chǎn)品尺寸。低壓氮0.6?0.8?擦拭器氣