止動件沖孔落料模具設計說明書

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1、教研室材料成型華東交通大學教研室主任批準期課程設計任務書機電工程學院材料成型及控制工程專業(yè)2010級1班學生課程設計題目沖壓模具設計二、課程設計工作自2013年10刀25口起至2013年11刀29日止。三、課程設計進行地點：11號教學樓四、課程設計的內(nèi)容要求：1、沖裁工藝設計：對制件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、數(shù)量、材質(zhì)等要素進行分析，初步確定制件的沖裁工藝，計算搭邊尺寸、毛壞尺寸、確定排樣圖（繪在總裝圖上）；2、模具結(jié)構(gòu)方案設計：根據(jù)沖裁工藝方案，初步確定模具結(jié)構(gòu)方案和坯料導向、定位方式;3、計算沖裁力，初步選擇沖壓設備；了解其行程、噸位、容模尺寸等有關技術參數(shù)；4、計算卸料

2、力，確定卸料方案及卸料元件的規(guī)格、尺寸；5、計算并確定沖裁間隙繼而確定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、結(jié)構(gòu)形式；必需時需進行強度、剛度的計算或校核；6、協(xié)調(diào)模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸，完善導料、定位等輔助功能件結(jié)構(gòu)及尺寸設計；7、繪制模具總裝配圖：1）、考慮采用“半剖法”表示上模使用屮的兩個極限位置；2）、按裝配圖要求標注尺寸及配合性質(zhì)、技術要求等；3）、零件標號無遺漏；明細表內(nèi)容詳實、規(guī)范；4）、制圖遵照國家標準；排樣圖按習慣繪在總裝圖的右上角或適當位置。8、繪制凸模、凹模零件圖、尺寸、粗糙度標注齊全9、根據(jù)以上內(nèi)容完成課程設計說明書一份，篇幅不少于8000字。指導教師：

3、_接受設計（論文）任務口期：2013.10.25學生簽名：第一章概述1.1沖壓的定義與特點與塑性加工的其他方法及機械加工中其他冷、熱加工方濟效益的加工方法相比，使用模具沖壓加工冇其獨特的優(yōu)點。首先生產(chǎn)效率高i般沖壓設備的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，象高速沖床每分鐘達數(shù)百次千次以上，而且每一次沖壓行程有可能就得到一個產(chǎn)品零件。其次，沖壓產(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，沖壓產(chǎn)品由模具精度保證了可不需再機加工尺寸形狀且不破壞（冷軋板材的）表面質(zhì)量，冷變形硬化效應提高了零件的強度；模具的壽命，確保了沖壓產(chǎn)品形狀、精度和性能穩(wěn)定性。此外，沖壓加工一般沒冇切丿宵碎料生成，金屬材料耗材少，且不需要加

4、熱設備，也節(jié)省了材料、燃料和能源等，因此，可以說沖壓加工是i種節(jié)能并具很高經(jīng)沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ玫臎_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料、模具和設備是沖壓加工的三要索。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成形工程技術。1.2沖壓的基本工序及沖壓模具曲于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形的特點及工廠現(xiàn)行的習慣，沖壓的基本工序可以分為分離工序與塑性變形工

5、序兩大類：1）分離工序是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離，并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。2）塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸和精度的沖壓加工方法。為了提高勞動生產(chǎn)率，常常將兩個以上的基本工序合并成一個工序稱為復合工序。沖壓模的形式很多，一般可按下列不同特征分類：⑴按工序性質(zhì)分類可分為落料模、沖孔模、切斷模、11切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等。（2）按工序組合程度分類可分為單工序模（俗稱簡單模）、復合模和級進模（俗稱連續(xù)模）o⑶按模具導向方式分類可分為無導向的開始模和冇導向的導板模、導柱模等。（4）按卸料與出

6、件方式分類可分為固定卸料式與彈壓卸料模具、順出件與逆出件式模具。（5）按擋料或定距方式分類可分為擋料銷式、導正銷式、側(cè)刃式等模具。（6）按凸、凹模所用的材料不同分類可分為鋼模、硬質(zhì)合金模、鋼帶沖模、鋅基合金模、橡膠沖模等。(7)按自動化程度分類可分為手動模、半口動模和口動模1.3沖壓工藝的應用與發(fā)展鑒于沖壓工藝具有很大優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域中應用范圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機械電機電子鐵道交通化工醫(yī)療器具、及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界全用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計自行車縫紉機手表里有80%是沖壓件。還冇，

7、食品金屬罐盒，擔瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓零件。當然沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工吋的噪聲、振動兩種公害，而且操作著的安全事故時冇發(fā)生。不過這些問題并不完全是出于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是隨著計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快而完善地得到解決。沖壓加工及其模具技術一直在不斷的向前發(fā)展。國內(nèi)外21世紀發(fā)展方向和動向主要有以下一些方面：(1)沖壓加工的自動化無人化精