淬火的常見問題及其解決方法匯總報告

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1、淬火的常見問題及其解決方法匯總報告在熱處理淬火過程中，行業(yè)朋友們總會遇到各種各樣的問題，會苦惱于如何解決。那么，就這些經(jīng)常會遇到的問題以及相應的解決辦法，下面是深圳德捷力的小編對英進行的專門整理，現(xiàn)在分享給大家,希望對大家能夠有所幫助！Ms點隨C%的增加而降低淬火吋，過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點，轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為Mf點。％C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0?4%C碳鋼的Ms溫度約為350°C左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200°C左右。淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷

2、卻劑。食鹽的添加比例以重量白分比10%為宜。（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水淬火。（3）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其他公害等，頗具前瞻性。（4）干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76°C之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過

3、鋼材的Ps曲線，此時奧氏體轉(zhuǎn)變溫度較高，奧氏體會生成波來體，轉(zhuǎn)變開始點為Ps點，轉(zhuǎn)變終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則奧氏體會轉(zhuǎn)變成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會隨著%c含量之增加而變大，但超過0.77%C后，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。淬火與回火冷卻方法之區(qū)別淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區(qū)域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此

4、類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻是最適宜的?；鼗鹛幚沓Ｒ姷睦鋮s方式包括急冷和緩冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以緩冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若採用緩冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在馬氏體與殘留奧氏體，在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留奧氏體產(chǎn)生轉(zhuǎn)變、引起膨脹所導致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外，殘留奧氏體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性為化。可使用深冷處理促使馬氏體轉(zhuǎn)變生成，讓殘留奧氏體即使進一步冷卻也無法再產(chǎn)生轉(zhuǎn)變；或以外力加工的方

5、式，使不安定的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，降低殘留奧氏體對鋼材特性之影響。淬火處理后硬度不足的原因淬火的冃的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或奧氏體化溫度不夠；（2）可能是冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。淬裂發(fā)生的原因會影響淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生淬裂，導因于淬火過程會產(chǎn)生轉(zhuǎn)變應力，而這個轉(zhuǎn)變應力與馬氏體轉(zhuǎn)變的過

6、程有關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變即發(fā)生破裂，而是在馬氏體轉(zhuǎn)變進行約50%時（此時溫度約150°C左右），亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能掌握『先快后緩］的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕加熱超過是當?shù)拇慊饻囟?00°C以上，稱之為過熱。過熱時，奧氏體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導致淬火后生成粗大的馬氏體而脆化，易使針狀馬氏體之主干出現(xiàn)橫裂痕（此稱為馬氏體裂痕），此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當您的工件在奧氏體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。淬火前

7、的組織會影響淬火裂痕淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正常化組織或退火組織（波來體結(jié)構(gòu)），若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。淬火零件因常溫放置引起之瑕